做一台专机，在海绵上打孔---请教

金话筒

有一点不可思议呀，6毫米厚的海绵钻5毫米的孔，密度也一般，单边只有0.5毫米，不好加工没有强度。
   楼上有人提出用冰冻的方法来解决，我认为5毫米的钻孔300毫米深度，还要保证圆度，不好把握。
   有人说激光等发热办法会影响海绵的伸缩度等参数的（不知道具体作用），激光视发热体，他烧的孔都有锥度达不到要求，如果压缩后烧孔会有粘连。
   有位社友提到电阻丝发热融孔，倒是有这个可能，但是，要压缩穿刺拉直电阻丝以后再将海绵放松，然后逐步加大电流融孔倒是可以，但是第一出来的孔不是很过则，第二不好把握孔的大小。
   我有一个想法：是不是做一个专用的固定槽，然后压缩冲孔一次完成，用的冲子借鉴冲皮带眼的那种冲子，就是带环形出料口的那种冲子来加工。
   最好的办法就是让厂家做模具在加工时一次成型，不管是哪种自己加工的办法都颇具破坏了海绵自茧是产生的相互拉力，只有厂家做模具出来的才有这个效果。

ronaldcheng

1，改设计，什么机器连个海绵板都一定得设计成这样？那也太死板了吧？
2，先在厚海棉板上打孔，然后将厚度整到6MM，反正海绵又不值钱，浪费一点没关系！
3，做模具的时候就做好，模具费设计师自已掏

技工学徒

我感觉41楼说的不错，海绵要加工的话一是热处理，二是挤压冲处理，既然这两样都不能满足楼主的要求，需求量大的话就直接找厂家好了，做出专用模具，直接把海绵加工成型，这对经常批量订购海绵的客户应该不是问题吧！

老飘

与其在后道上加工出孔，不如与厂方协商，定做出需要的海绵……
咱不知道，海绵的制造工艺，只能臆测，能不能像注塑一样用成型模搞定？？

mc140202

太难了！！！等待楼主的好消息

浪卷云

我也知道加工起来难弄，但是如果给客户建议直接让海绵生产厂家完成的话，我们就没生意了，老板会冒火的。
明天我再联系客户，看看单边0.5的壁厚能不能放大一些。  方法有两种：一是孔不变，海绵板子改厚一点的。或是板子厚度不变，孔改小一点。  不知道客户会接受哪一种。

大家说说看，采用挤压后模具冲孔、或是挤压后钻刀钻，单边壁厚需要多少较合适（请取最小值说）

害怕伏枥

除去生物海绵，被称之为海绵的工业制品，一种是以乳胶为原料的乳胶海绵，一种是聚氨酯泡沫塑料。现在乳胶海绵很少见到，楼主所说，应当是聚氨酯海绵。
不谦虚地说，对聚氨酯泡沫塑料及发泡设备的了解，论坛中大概超过我的人不多。
不管是模塑还是二次加工，从聚氨酯泡沫塑料的专业角度看，制作楼主所说的东西应该是不可能的，不值得为它花费精力。

害怕伏枥

聚氨酯海绵打孔，用的是空心钻，刃口用砂轮磨出微观为锯齿的锋口。
打直径5，长度300的孔办得到，留边0.5不行。
浇注容易，脱模不行。

浪卷云

请问元帅单边壁厚多少可以打孔？
还有就是元帅能否讲解一下关于空心钻的使用情况，主要关于刀具的安装，以及排屑。

害怕伏枥

贴一个简单的示意图吧。

在海绵上钻孔的刀具就是一根管子，材质中碳钢，管端淬硬。图中的大圆表示一个砂轮，管子回转，砂轮将管端磨出刃口。
钻孔实际上是套料，刀具旋转，锋利的刃口撕裂泡沫，柱状芯料进入管子内部。泡沫钻透，退出刀具，通出管子内芯料。
技术要点是磨出锋利的刃口，钻孔基本上不产生切屑。