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) F" t3 f/ S$ I1 T4 `9 v6 J0 e. F有个活，如图，每月2000件上下: j+ J2 V7 F# {2 V6 A
但是客户要求 图中的5宽 12长的槽耐磨 换句话说就是要淬火（客户要求是hrc50）" }$ V) X+ U" K4 i
可是若是淬火 M3的螺丝孔就比较难搞了/ X! w3 X, i) y) t# x% i( Y
$ z- d$ R1 }* M, O% i不知大家有何高招？帮俺排排工艺吧
$ u) E% Y" x2 o5 l! u. N5 A小弟先谢过了/ g' N3 h2 S: T% U% S& }% X
1 n# j/ ]) x, b0 Y$ x根据客户说
7 |; V$ l0 a5 V+ z2 Y他们现在是用线切割 直接用65Mn做的件 攻丝完毕后去热处理" F8 V3 }- d6 }) } {* Q
我量了一下他们螺丝孔底孔比较大 可能是怕热处理后起氧化皮 或者是变形？
e2 i9 X, O1 s: Y2 e! n6 F
1 {( J; }2 ^. b! [1 B* W小弟现在有几个想法 希望各位前辈看看能否实现8 d% F! }5 u/ A* E
% b* R7 @% U; E8 e想法A$ l" A/ k; g, e+ w3 _
材料选择6mm厚的 65Mn: T8 F9 N: M9 q# b( A
首先是下料 6个厚的料 按说是不能冲吧 之前听朋友说 激光切割下料挺快 但是不知道能不能切透6mm厚的料 加工面的质量怎么样 价格比线切割应该便宜不少吧？
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+ A/ l# n: s; W: l+ g然后上磨床把 4个激光加工面磨了（听说激光切割精度不够，在0.2） " T0 w. x. f# e# h4 c, S1 x
! ]8 o1 U4 o# ]4 a之后再铣槽
" ?+ W3 b) U: ~9 q- ?( [5 ?7 c
3 h* B" h+ C# B0 o0 \) h然后打孔 攻丝 热处理（热处理想找气体保护淬火 怕起氧化皮）
w }) o+ A# h1 ]; F+ f$ |, t2 I: l1 S+ h4 m& W
想法B
" T. Y- i% J8 j& C只是针对槽 进行高频淬火& B8 k; w) Z6 w" P/ x
这个办法是朋友说的 小弟没有接触过高频淬火 不知道操作起来难易程度0 Z/ R: Q! _" x% ~& V% M9 a
# c" B# m* L' I' A. C4 n3 V
还请各位兄弟姐妹帮帮忙 帮小弟出出主意啊 |
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发表于 2010-7-15 15:46:00
(⊙o⊙)…
观摩，学习！~