铸造：铜铸问题（气孔问题）---请教

loverymo · 发表于 2010-7-9 21:38:30

ZCuAl10Fe3的铜铸件（温度为1200-1250，成型方式：真空浇注或离心浇注），成型加工后出现致密型气孔（针孔大小），如下图所示。
1、请问该不良现象为何种原因造成？？？？如何解决！！
2、铸件气孔的形成原因主要有：
1、浇注过程中在型腔中的气体受热急剧膨胀，无法及时排出，钻入金属熔液中。
2、型砂中所含有的水分受高温影响，蒸发成气体，无法及时排出，钻入金属熔液。
3、型砂中含有的粘结剂受高温影响，燃烧气化，产生大量气体，无法及时排出，钻入金属熔液。
4、金属熔液在熔炼过程中吸收的气体，在浇铸前未处理干净。
如何解决？？？！！！
谢先！！！

loverymo · 发表于 2010-7-10 07:18:01

十分期待，铸造高手的参与！！谢谢！！！

智慧平庸 · 发表于 2010-7-10 09:55:09

楼主不妨说一下你的工艺！

tgzh · 发表于 2010-7-11 20:03:22

模型预热温度不够的可能性较大，我们在生产过程中就出现过这样的现象，一般第一件容易出现。你说的铸件气孔的形成原因一般会会出现在产品的上方，但图上气孔分布比较广。个人见解仅供参考

tgzh · 发表于 2010-7-11 20:05:40

补充一下，我们是离心浇铸，真空浇铸形成的我就不清楚了，呵呵

杭州学徒 · 发表于 2010-7-11 20:05:52

本帖最后由杭州学徒于 2010-7-11 20:09 编辑

真空浇注或离心浇注,真空浇铸不了解，没发言权。离心浇铸有针孔只LZ所提的第四条符合。至于如何解决，熔炼除气，高温低浇。你的浇铸温度偏高。

loverymo · 发表于 2010-7-15 21:59:31

回复 6# 杭州学徒

公司在这方面没有明确说明，请问浇注温度多少为适宜？？？？

loverymo · 发表于 2010-7-15 22:04:54

回复 3# 智慧平庸

工艺流程：

炉料、工具、吸模在使用前均预热！

loverymo · 发表于 2010-7-15 22:07:14

回复 3# 智慧平庸

1、步骤：炉料准备→溶剂准备→熔炉准备→熔炼工具准备→配料计算
2、流程：加工生产回收料→紫铜→回收料/铜渣→铝、铁→成分分析/含气实验→脱氧剂→除渣
3、炉料、工具及吸模均需预热！！！

lizanyuan1114 · 发表于 2010-7-15 22:27:46

版主高见，值得采纳。浇注温度过高，还有建议预热一下模具

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