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楼主: zhangjiakuan

孔粗糙度要求6.3,我们现在达不到!

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发表于 2010-8-30 16:08:57 | 显示全部楼层
二楼的观点比较靠谱,操作也比较方便
发表于 2010-8-30 16:20:16 | 显示全部楼层
 “枪钻”也叫深孔钻,代表着先进、高效的孔加工技术。它不但可用来加工深孔(径长比1:250),而且也可用来加工浅孔(径长比1:1)。它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起,中间有一通孔,适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成,一次走刀便可加工出高精度(IT6-8级)、精直线度(0.16-0.33mm/1000mm)、低粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔。其钻削速度达到30-100米/分以上。目前国内外在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。 兄弟这个可以借鉴一下。
发表于 2010-9-1 11:03:59 | 显示全部楼层
枪钻加工最好,成本有低。
发表于 2010-9-1 11:11:59 | 显示全部楼层
很赞同:可以用钻、扩、铰的方案,铰刀要做成有斜度的,你这是深度加工,直的会咬死,但是铰刀搞得不好会做成锥孔,上大下小的,可以先用麻花钻,再用U钻扩,6.3的粗糙度是能保证的,最后实在不行,就行镗刀噻,你那孔要求不高,这样加工是没有什么问题的.
发表于 2010-9-1 11:15:44 | 显示全部楼层
用内冷可转钻头,先钻浅孔,再钻长孔。效率高,
发表于 2010-9-1 11:39:00 | 显示全部楼层
回复 7# wtuwfn % p! f  b- x0 X) Z# I8 P

. S' F0 \$ o: E) x% T
$ J; `: X& l7 j    6.3用滚压?大哥 你知道滚压的成本多高吗?还得专门做直径小于36的滚压头,他这个不是多精确 用铰刀就可以实现,实在不行也可以用枪钻啊
发表于 2010-9-1 20:41:02 | 显示全部楼层
回复 136# xintianyou1314 6 e1 s: F7 ~; T1 e  X
8 d; h/ h5 V  [  O

8 A& U) p0 ]* S& a    我擦,,,俺只来给LZ介绍个法子,,,,,又不是我的帖,跟LZ讲去,别评议我的观点
发表于 2010-9-2 00:48:31 | 显示全部楼层
又学到东西了啊!呵呵
发表于 2010-9-2 08:35:59 | 显示全部楼层
同意2L观点 ,直接钻 很难达到6.3   ,用铰刀   好的话   至少能达到  3.6
发表于 2010-9-2 09:05:44 | 显示全部楼层
学习学习!知识有呆提高啊!
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