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变频器与PLC通讯的精简设计

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发表于 2010-5-30 14:03:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
变频器与PLC通讯的精简设计
3 S5 I& N9 i# W, ~, {' y$ `1、引言
: v9 z9 i1 f+ K5 X在工业自动化控制系统中,最为常见的是PLC和变频器的组合应用,并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法,其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用:因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。但是,RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题,一条简单的变频器操作指令,有时要编写数十条PLC梯形图指令才能实现,编程工作量大而且繁琐,令设计者望而生畏。 2 G" S; e! _) k* M
本文介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法:它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块; 在PLC的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒”,编写4条极其简单的PLC梯形图指令,即可实现8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监视和控制,通讯距离可达50m或500m。这种方法非常简捷便利,极易掌握。本文以三菱产品为范例,将这种“采用扩展存储器通讯控制变频器”的简便方法作一简单介绍。
- _1 V& ~, g: e% n+ z2、三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置 7 q3 m! f3 _& |
2.1 系统硬件组成
0 `' r4 e( l# V' ]0 ^FX2N系列PLC(产品版本V 3.00以上)1台(软件采用FX-PCS/WIN-C V 3.00版); " A; K) ^* D5 L; C0 t) x9 i* O2 [' G( i
FX2N-485-BD通讯模板1块(最长通讯距离50m); + Y. e% l3 l$ w) m) ?) w) Y
或FX0N-485ADP通讯模块1块+FX2N-CNV-BD板1块(最长通讯距离500m); $ D) P  ~7 \$ s: c. F
FX2N-ROM-E1功能扩展存储盒1块(安装在PLC本体内);
" b! I; a% s$ D* F带RS485通讯口的三菱变频器8台(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等,可以相互混用,总数量不超过8台;三菱所有系列变频器的通讯参数编号、命令代码和数据代码相同。);
% u  \5 p* F! e0 S3 BRJ45电缆(5芯带屏蔽);
, m+ h9 p4 V+ s5 s  ]. a终端阻抗器(终端电阻)100Ω; ; \, \. \; b. c
选件:人机界面(如F930GOT等小型触摸屏)1台。 + m0 @0 ^  P* q, H5 `
2.2 硬件安装方法 ; E$ }: I3 ^8 l7 I+ m2 m
(1) 用网线专用压接钳将电缆的一头和RJ45水晶头进行压接;另一头则按图1~图3的方法连接FX2N-485-BD通讯模板,未使用的2个P5S端头不接。( k1 E! t* o, k1 I
(2) 揭开PLC主机左边的面板盖, 将FX2N-485-BD通讯模板和FX2N-ROM-E1功能扩展存储器安装后盖上面板。
4 O. c( {% M/ Q$ |(3) 将RJ45电缆分别连接变频器的PU口,网络末端变频器的接受信号端RDA、RDB之间连接一只100Ω终端电阻,以消除由于信号传送速度、传递距离等原因,有可能受到反射的影响而造成的通讯障碍。 ) @  {7 y$ R( L5 {1 U
2.3 变频器通讯参数设置 7 S2 w( W1 f# w; o; F
为了正确地建立通讯,必须在变频器设置与通讯有关的参数如“站号”、“通讯速率”、“停止位长/字长”、“奇偶校验”等等。变频器内的Pr.117~Pr.124参数用于设置通讯参数。参数设定采用操作面板或变频器设置软件FR-SW1-SETUP-WE在PU口进行。
% \4 r9 E0 U4 H+ |2.4 变频器设定项目和指令代码举例
) i) F4 u% o2 Y# C0 B: o) {; F; \2.5 变频器数据代码表举例 " K' |# w$ |$ }+ o. r8 l+ B* D4 t
2.6 PLC编程方法及示例
, o, h4 v! }7 T(1) 通讯方式
" f% A) J" i  u& y/ uPLC与变频器之间采用主从方式进行通讯,PLC为主机,变频器为从机。1个网络中只有一台主机,主机通过站号区分不同的从机。它们采用半双工双向通讯,从机只有在收到主机的读写命令后才发送数据。 " q6 K" X3 t& G
(2) 变频器控制的PLC指令规格
# Q1 ^/ b% q! a1 a2 t5 i" m# e, u4 m% M(3) 变频器运行监视的PLC语句表程序示例及注释
1 b/ N, Z6 ]3 b. NLD M8000 运行监视;
/ w4 A) j* y5 Z5 n8 K4 zEXTR K10 K0 H6F D0 EXTR K10:运行监视指令;K0:站号0;H6F:频率代码(见表1); D0:PLC读取地址(数据寄存器)。
" m" E$ Q, V$ p/ y1 ?) }# y5 N指令解释:PLC一直监视站号为0的变频器的转速(频率)。 9 ]; e; ?8 i0 [0 d8 q$ i% C  d
(4) 变频器运行控制的PLC语句表程序示例及注释 0 s3 X9 B/ N* v' r  g: l. y
LD X0 运行指令由X0输入; 5 W* ~) j  B7 J- p' c
SET M0 置位M0辅助继电器; $ N8 i( f6 w: Y- Z
LD M0 EXTR K11 K0 HFA H02 EXTR K11:运行控制指令; K0:站号0;HFA:运行指令 H02:正转指令。
9 F/ u4 |2 |0 j5 k: ?9 yAND M8029 指令执行结束; " w( T* z# j  K9 D# A8 P
RST M0 复位M0辅助继电器。
+ `3 A% {( m4 K  w- k+ S指令解释:PLC向站号为0的变频器发出正转指令。 6 y% w8 [$ k9 h/ N+ T' |6 g
(5) 变频器参数读取的PLC语句表程序示例及注释 2 f9 l& ]3 T+ F
LD X3 参数读取指令由X3输入;
1 l- X# N, Y5 V( ^5 QSET M2 置位M2辅助继电器; % s( i+ T3 V7 N  C: x" ~# O
LD M2 EXTR K12 K3 K2 D2 EXTR K10:变频器参数读取指令; K3:站号3;K2:参数2-下限频率; D2:PLC读取地址(数据寄存器)。
, @% M& s& ]. w# ^- j& K5 k0 GOR RST M2 复位M2辅助继电器。
, {8 l+ q8 T' Z5 B  t  ?! S指令解释:PLC一直读取站号3的变频器的2号参数-下限频率。 / a& [$ q5 w& }' b8 Z" |  z9 L
(6) 变频器参数写入的PLC语句表程序示例及注释
; _7 o( j: x3 Q$ P; M( MLD X1 参数变更指令由X3输入; * A5 m8 o7 C+ s
SET M1 置位M1辅助继电器; $ Z9 d4 O; L4 z6 Q
LD M1 EXTR K13 K3 K7 K10 EXTR K13:变频器参数写入指令;K3:站号3;K7:参数7-加速时间;K10:写入的数值。
) A$ ^. E8 K- f4 I7 n& gEXTR K13 K3 K8 K10 EXTR K13:变频器参数写入指令;K3:站号3;K8:参数8-减速时间; K10:写入的数值。 % ~& D% _7 c4 \; K2 O4 |- w( F
AND M8029 指令执行结束; * ~0 f' s% L/ q4 H
RST M1 复位M1辅助继电器。 ' c+ E4 c; R- X! [2 @. m. ?
指令解释:PLC将站号3的变频器的7号参数-加速时间、8号参数-减速时间变更为10。 ( H  v) U+ k) A, T2 b# r
3、三菱PLC控制变频器的各种方法综合评述与对比
0 v+ F$ ?! C6 z& u0 r6 S5 t/ k5 I  o3.1 PLC的开关量信号控制变频器
* T+ _% r/ Y# ^7 hPLC(MR型或MT型)的输出点、COM点直接与变频器的STF(正转启动)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、输入端SG等端口分别相连。PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位; 也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是,因为它是采用开关量来实施控制的,其调速曲线不是一条连续平滑的曲线,也无法实现精细的速度调节。这种开关量控制方法,其调速精度无法与采用扩展存储器通讯控制的相比。 % a2 {9 J/ u) P3 e
3.2 PLC的模拟量信号控制变频器 9 f* g! |. m: Z8 M( c% d
硬件:FX1N型、FX2N型PLC主机,配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板; 或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A; 或两路输出的FX2N-2DA; 或四路输出的FX2N-4DA模块等。
2 }# A9 a; q8 ^+ |) ~3 v: @优点: PLC程序编制简单方便,调速曲线平滑连续、工作稳定。 + w, t: e+ k. C' ~5 x) ?( h* H0 f
缺点: 在大规模生产线中,控制电缆较长,尤其是DA模块采用电压信号输出时,线路有较大的电压降,影响了系统的稳定性和可靠性。另外,从经济角度考虑,如控制8台变频器,需要2块FX2N-4DA模块,其造价是采用扩展存储器通讯控制的5~7倍。
; L3 H7 }  C* R! M3.3 PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器
5 `/ c- z$ e3 ~这是使用得最为普遍的一种方法,PLC采用RS串行通讯指令编程。 6 q- r" _& I, A
优点:硬件简单、造价最低,可控制32台变频器。 2 }) ^, w  q5 a# p( d4 v! @6 w
缺点:编程工作量较大。从本文的第二章可知:采用扩展存储器通讯控制的编程极其简单,从事过PLC编程的技术人员只要知道怎样查表,仅仅数小时即可掌握,增加的硬件费用也很低。这种方法编程的轻松程度,是采用RS-485无协议通讯控制变频器的方法所无法相比的。 + A( C. Y- i' c( a; Q
3.4 PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器
" w$ |$ X1 P) \% K( s. [) k% `8 a% c! f! [, _三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。
  G9 l3 w# j- h9 a# @6 w优点: Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。
& r; V( b$ h0 G4 y, ]8 v8 h( e缺点: PLC编程工作量仍然较大。 8 ?: v: l) c" U1 H
3.5 PLC采用现场总线方式控制变频器
- ~$ u% ^9 @) S. q# @' n* l) M) V三菱变频器可内置各种类型的通讯选件,如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件; 用于Profibus DP现场总线的FR-A5AP(A)选件; 用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接。
/ z0 w1 ~6 a: q3 Z7 q2 q2 u优点: 速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。
( B7 c: U; A" o& M: K缺点: 造价较高,远远高于采用扩展存储器通讯控制的造价。 + b) a5 C  ]7 m* h4 r  h6 E( w9 F
综上所述,PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的方法确有造价低廉、易学易用、性能可靠的优势; 若配置人机界面,变频器参数设定和监控将变得更加便利。
& V: w# \4 t  r1台PLC和不多于8台变频器组成的交流变频传动系统是常见的小型工业自动化系统,广泛地应用在小型造纸生产线、单面瓦楞纸板机械、塑料薄膜生产线、印染煮漂机械、活套式金属拉丝机等各个工业领域。采用简便控制方法,可以使工程方案拥有通讯控制的诸多优势,又可省却RS-485数据通讯中的诸多繁杂计算,使工程质量和工作效率得到极大的提高。但是,这种简便方法也有其缺陷:它只能控制变频器而不能控制其它器件;此外,控制变频器的数量也受到了限制。 ! `! }! C1 ^$ a/ [* ^( X
4、结束语 7 j9 I: u  k2 v8 u1 R' L- j
本文较为详细地介绍了PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的简便方法,并综合评述了三菱PLC控制变频器的各种方法。深入了解这些方法,有助于提高交流变频传动控制系统设计的科学性、先进性和经济性。读者可以根据系统的具体情况,选择合适的方案。本文重点介绍的简便方法尽管有其缺陷,但仍不失为一种有推广价值的好方法.
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发表于 2010-6-2 11:18:15 | 显示全部楼层
若有西门子300PLC和ABB/SEW/HITACHI变频器通讯的实例就最好了。
发表于 2011-2-11 16:36:17 | 显示全部楼层
不错的文章,学习了。
发表于 2011-2-18 00:17:10 | 显示全部楼层
楼主可不可以提供些,变频器跟数控装置的通信资料啊?
发表于 2011-2-18 15:47:29 | 显示全部楼层
新来的,进来学习.............
发表于 2011-11-28 16:35:49 | 显示全部楼层
好长的控制模式啊,很难看懂的
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