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楼主: ssy60688

大家看看该零件的加工方法!比较费时费工!

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发表于 2010-5-27 00:46:41 | 显示全部楼层
我算了一下,单片刀刃有13mm, 好长。
8 _/ P3 o; v- E如果刀片改小一半,受力应该是1/4吧,破坏力就更小了,会不会好些?
8 N1 t+ ]& T5 E0 w( n! o另外,可否改变刀路: 利用第4轴旋转,用N个整体圆弧构成弧面,干脆就不用这种刀了;两端的落刀槽也可以一并加工。不知道是否可行?
9 j* \6 |* q5 L" H/ @1 H  s9 S; b* L我完全不懂,只为学习讨论,理解不对的地方望指正。
发表于 2010-5-27 12:24:44 | 显示全部楼层
我的意见也是左右分开做两件,然后靠铆 靠栓,随便你了
发表于 2010-5-27 12:26:54 | 显示全部楼层
补充以下,我不知道你这东西哪里用,对那些部位要求高。如果可能最好是上下分,那样最好加工
发表于 2010-5-27 13:51:48 | 显示全部楼层
斜过来装夹,可以省一道工序,如图:

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 楼主| 发表于 2010-5-27 18:21:58 | 显示全部楼层
回复 47# 小小马
' E  g! r! e% b: m' y6 w( S1 a7 Q5 \* @, j6 v7 j& x

/ `. z  q: f+ ~: w) y, \  M5 ?   工件斜不斜加工中心四轴可以任意变换角度,至于大家说的连两边落刀槽一并加工我在这里解释下,落到槽在加工的过程中(余量大约为4mm左右)如果使用立铣刀加工两边不能清角此道工序已经成熟,其同轴度 粗造度 公差(0~-0.08)均能得到保证。现在我想让大家看看我使用的R60圆弧专用刀具的设计合理性。此刀的直径为40左右,为两边(硬质合金)焊接式刀具。刀具的强度和精度都比较难保证。
发表于 2010-5-27 20:07:49 | 显示全部楼层
搞到最后楼主连工件材质都没给出!
" ]& v& |/ k2 }. y6 |但贴子却顶到了40多楼!, A' |; M) t% k  X
看来大家都在打混(包我本人----深刻检讨中)。& X. Z; V( i# P
楼主,刀的选择要看工件材质。把工件材质报上来。
 楼主| 发表于 2010-5-27 20:17:37 | 显示全部楼层
工件的材料是合金中碳钢。材料的特点是:材质的硬度比较高,具有一定的韧性。
发表于 2010-5-27 21:21:41 | 显示全部楼层
合金中碳钢选硬质合金刀具没错!
4 v0 Z  o3 i0 F+ y. M4 W' Z但为啥寿命如此短呢?切削参数需要调整。
4 e) [6 e9 }1 l; @3 \1 n另,请问一下楼主:用切削液没?如果用了,用的是啥切削液?
发表于 2010-5-27 21:30:13 | 显示全部楼层
什么材质的?.................................................
 楼主| 发表于 2010-5-27 21:51:32 | 显示全部楼层
由于切削的余量比较小。所以没用切削液。不知道大家有没有设计制作R弧成型刀具的经验或建议,希望给一些参考。
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