铸件的质量检验与缺陷分析

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铸件的质量检验

铸件的质量检验包括内在质量和外观质量。内在的质量包括化学成分、物理和力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷；外观质量包括铸件的尺寸精度、形状精度、位置精度、质量偏差即表面缺陷等。根据产品的技术要求应对铸件质量进行检验。常用的检验方法有：外观检验、无损探伤检验、金相检验及水压试验等。

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铸件的缺陷分析

铸件质量的好坏，关系到机器（产品）的质量及生产成本，也关系到经济效益和社会效益。铸件结构、原材料、铸造工艺过程及管理情况等均对铸件质量有影响。

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具有缺陷的铸件是否定为废品，必须按铸件的用途和要求，以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。一般情况下，铸件有轻微缺陷，可以直接使用；铸件有中等缺陷，允许修补后使用；铸件有严重缺陷，则只能报废。下面为常见铸件缺陷的特征及产生原因。

. n& w6 a2 y8 W) _9 D! X, O) A3 q# o' D9 l4 ~ O2 Z) v% n; M' | w0 U8 E; s* i9 E$ P0 p8 y$ L$ g# R! s% w Q$ j; ]* q2 g) m5 m. U) F9 W8 @8 d; ~: T8 o- R& ~" b/ B. r( t6 _; N* C" S! r' l+ N5 J7 f1 Y4 A4 q3 o4 `; m9 x! o: E6 e* b5 t, n3 I2 ]1 A3 q3 p$ }2 v: ^. f! L% ]8 Y/ I& p; R+ A) Q9 X/ F Z5 R5 J% N2 D+ }' b0 u) \4 B1 m9 @& N8 ?* `1 q% U) b% |1 y& ?' b8 v ^3 Z" z8 t6 l+ J

类别	缺陷名称与特征		主要原因分析
+ y$ S/ @* J$ X% f* A fficeffice" />    5 S E$ u- b$ t7 W   8 u' `1 A2 w; B L, O- ?! [ P   - h( F" O$ V [     " |# T% I H; B- o3 }   孔   3 ^% I/ o6 y3 g8 h) }, h   / ]# l. R1 J: k; A. \       - P9 g1 [5 Z( S0 n* @3 E 眼	气孔 铸件内部或表面有大小不等的孔 眼，孔的内壁光滑，多呈圆形		1、型砂压得太紧或型砂透气性差 ) X0 H z( s: \/ s: A6 v+ P' r# s 2、型砂太湿，起模修模时刷水太多 ! W( T3 i x. I" H7 O3 h& h4 L1 G 3、芯子通气孔堵塞或芯子未烘干 , I9 F( l+ ~5 U6 y1 Z' |) { 4、浇铸系统不合理，气体排不出 / G) w1 B% E9 ?! g/ _& e& P# H 5、金属液中含气太多，浇铸温度太低
	缩孔 铸件断面处出现性状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙		1、  冒口位置设计不当 2、  合金成分不合格，收缩率过大 6 a0 E& B2 M9 F 3、  浇铸温度过高 / p/ b$ A" P' u, ]+ l, E 4、  铸件设计不合理，无法进行补缩
	砂眼 铸件内部或表面有充满沙粒的孔眼，孔形不规则		6 C) ]; r/ v2 I3 d3 x1 r/ s | 1、  型砂强度不够或局部没有锤紧，掉砂 1 M8 d) m. t3 f1 K: r3 O% n# } 2、  型腔、浇口内散砂未吹尽 3、  合箱时砂型局部挤坏，掉砂 3 o: r+ J$ c2 v 4、  浇铸系统不合理，冲坏型砂（芯砂） . m% ^+ ]; a# ~3 g: m+ c2 y7 T 5、  铸件结构不合理，无圆角或是圆角太小
	" G! D7 y3 S: a: u' t9 G* M0 k 渣眼 孔眼内充满熔渣，孔眼形状不规则		6 P( M7 X: D5 ~7 [/ n 1、  浇铸温度太低，渣子不易上浮 ' X6 s" X8 k1 q# n/ a5 J* a 2、  浇注时没有拦住渣子 / s; t' k# t" l: x& F9 y. p 3、  浇铸系统不合理，拦渣作用差
( c* e3 g, D# c% \       ' I1 a) W7 T% g0 j) w# U/ N 形 状 尺 寸 3 K/ ]2 ^6 Y5 R0 p+ S0 h 不 0 G' {$ Y- T2 b 合 格	偏芯 铸件局部形状和尺寸由于砂芯位置偏移而变动		& g, R$ [) P2 D* X* |/ l 1、  芯子变形 & M) g2 l, B# K2 _9 K 2、  下芯时放偏 3、  芯子没有放好，合箱时碰歪了或者浇注时被冲偏
	浇不足（欠铸） 铸件未浇满，形状不完整		- @* u& U+ M, G$ x. b 1、  浇注温度太低 " x* k5 k9 x; M 2、  浇注时液体金属量不够 6 T; \5 Z9 f+ V6 V 3、  浇口太小或未开出气孔 4、  铸件结构不合理，局部过薄
	9 F7 D- Y$ @# Y) `8 J 错箱 铸件在分型面处错开		) l% N# [9 B" p0 Q# m3 q 1、  合箱时上下型未对准 / w/ x7 O/ v, Q2 p 2、  定位销不准 3、  造型时上下模样未对准
! E u* C& v1 y+ ?7 {! ~8 z       1 I# W8 m" k$ _7 q3 n     表 $ I0 [& q- ]5 F7 b7 u2 `   面   , s6 ?9 \. U- B5 k' M2 | 缺 # F/ T& x1 y. _, }& v9 V7 g   / Y) |2 ~3 A1 L# \! ^ 陷	冷隔 铸件有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑	1、  浇铸温度过低 2、  浇注时断流或浇铸速度太慢 / T9 ~& y/ C& P. T& }; z! _. `9 O' N* W 3、  浇口位置不当或浇口位置太小 4、  铸件设计不合理，壁厚太小 5、  合金流动性较差

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麻烦问下有没有铸造缺陷的预防解决方案！~

zhuoyue7

十分感谢  比较实用的