上海机床厂M7120A,M7150A,M7475B,MA7480等平面磨床常见故障及磨削质量问题

liqichen2004

垂直进给有爬行（落刀）
产生原因1：拖板立柱导轨付润滑不良。
! J- g) N( z, R) s排除方法1：应经常保持润滑，每班一次。
产生原因2：塞铁或压板过紧或者滚轮压紧过量。
- q; H$ i+ ?  W排除方法2：调整塞铁并检查塞铁与配件是否接触良好，一般要求应达到≥75%。压板予以修刮保持间隙最小，但移动无阻滞。合理调整滚轮压紧力。
8 H+ v; L' ?, f. n产生原因3：丝杆螺母付间隙大。
  F, g/ `( M, ?0 r$ X排除方法3：M7120A调整滚动螺母垫圈，保持无间隙状态，若经常使用某一区域丝杆局部磨损严重应更换。

磨头快速开升降失灵
产生原因：联锁开关接触不好，而失去作用。
" X* H6 Y9 k: Z7 d. l% D. n+ ^排除方法：重新调整使联锁开关有良好接触。
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横向进给手动与机动失误
# \+ h; \/ \$ T) t" v) Q8 z产生原因：M7150A横向进给手摇与机动转换的活塞锁紧螺钉防松措施不强，造成液动时脱不开齿条。
排除方法：齿轮轴端与活塞连接的端面螺钉（M6）籍弹簧垫圈固定，应予以紧固。
, D( w; k2 q& `: R- F( C
; K2 }* }: X  A, Z7 M+ y横向进给采用断续进给量不均匀
产生原因：塞铁过紧塞铁大小头接触不好，导轨润滑不良。
排除方法：参见《本节：垂直进刀有爬行》。
& [  e7 a6 }9 C5 n
' I- Z7 h# L/ T& J* c漏油
5 t; {8 L4 {& S( t4 x& w9 i+ [产生原因1：磨头润滑油由于进油与出油调节不良，使轴承腔内油量过多，在停止工作时，由于双联泵不工作，润滑油无法抽回时，通过单向阀，回油箱。如单向阀不起作用时将造成漏油。
排除方法1：若有溢漏可通过调节螺钉L5调整，单向阀应修复和调整，使钢球顶开灵活。
! T9 ]; r0 ^: E( t产生原因2：油封质量差。
排除方法2：更换。
产生原因3：主轴与体壳孔未控制同轴或油封法兰盖的孔与轴肩不同轴，造成油封单边容易磨损。
排除方法3：参见《外圆磨床砂轮架主轴滑动轴承付》。
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主轴轴承付发热，严重时产生抱轴
产生原因：参见发过的关于上海机床厂M1332B等外圆磨床常见故障一贴
排除方法：其中M7120A轴承间隙冷态为0.008-0.01mm，并注意封油盘（32A-110）的中φ4孔装配方向应向上，装错影响供油。
* p# n$ b* }2 ^% b1 c$ X
5 l  I5 w: a9 f2 W  B$ ]磨头震动较大
; [% O1 w3 X& W- X+ j产生原因1：主轴与转子动平衡差。
* A' U$ p$ S& b; `5 [: d排除方法：主轴与转子一起重新动平衡，平衡精度应达到8μm。
  K' W4 b: f: C( S7 D& w产生原因2：砂轮静平衡差。
8 p- T) Q  W6 q& l; l排除方法2：筒形砂轮在浇注硫磺时应注意保持同心。

! g' A* q7 D9 |& A, q7 L* v磨头主轴转动有不规则响声
) }) e7 j8 v; t0 y% Q5 I  N产生原因1：磨头体壳三孔不同轴造成轴承弹夹圈擦碰。
排除方法1：应控制好同轴，若已产生这现象可将体壳上盖（31-101C）的轴肩外圆略车小，通过主轴迥转校正轴承孔同轴≤0.02mm，增加2只φ6定位销。
& V; v# T' z; x产生原因2：包扎于体壳内定子 线圈的黄腊布头太长。
排除方法2：可剪去多余部分

磨头主轴轴承易发热
5 w2 ^* M% W1 K0 D: E9 o6 ^" ]产生原因1：轴承弹夹圈擦碰。
排除方法1：参见《磨头主轴转动有不规则响声》。
产生原因2：平面轴承D8214受负荷过大。
: M% ^- V  p3 T4 v2 ~& u排除方法2：控制平面轴承承受合适负荷，一般1垫圈高于2垫套0.01mm即可。

工作台液压换向冲击大
产生原因1：工作压力调整过高。
排除方法1：调整压力阀减低工作压力至说明书的要求。
! g5 b- N8 D2 E* t% V/ S产生原因2：换向阀制动迅速产生冲击。
& k$ e1 K4 n& N% e" `+ ?% y排除方法2：调节两端节流螺钉，增加缓冲阻尼或检查单向阀封油是否良好，采用敲击钢球使阀孔处形成良好接触。
' v1 d/ s/ z6 d5 ^$ E- C; ~* y产生原因3：系统内存在大量空气。
排除方法3：工作台快速全行程移动排出空气，检查油液产生气泡原因并消除。
; m; @7 b% z/ Y! z, g( B& a产生原因4：液压缸活塞环两头螺母未固紧或 固定液压缸支架未固紧松动。
排除方法4：适当旋紧螺母，将支架固紧。

滑鞍不能往复
4 s, @8 H  t& N# F: M产生原因1：减速器蜗轮蜗杆损坏。
5 ~* e! M) u/ X3 V排除方法1：检查更换。
: y, q* {. @6 R; |/ b+ _( w2 b2 P产生原因2：电气限位开关压住不释放。
) }% r( c5 e, l3 D排除方法2：调整或交换。

滑鞍进出晃动
, ^) p# r# o& l( t0 c& d2 J产生原因：滑鞍塞铁未调整好或塞铁接触不良。
排除方法：高速塞铁使其配合适中，检查塞铁与相配件接触面要求达到≥75%，修刮和磨削达到。

波形或走刀痕迹
/ g6 q7 O4 Y9 L* q1 `' l产生原因1：砂轮主轴轴承付间隙过大。
排除方法1：检查，调整，参见《外圆磨床，砂轮架主轴轴承付》。
' f$ |, B  h+ ~产生原因2：砂轮平衡不好。
9 \  `5 l* F7 x5 I- g  P9 L排除方法2：参见《外圆磨削质量》。
产生原因3：砂轮法兰锥孔与主轴锥体接触不良。
排除方法3：参见《外圆磨削质量》。
' ], J, O1 g# @1 i, k# f9 H产生原因4：磨削进给量应根据工件余量合理选择。
排除方法4：参见《外圆磨削质量》。
" x) e; E+ c. _( M产生原因5：工件材料与砂轮不匹配，导致砂轮不能有效切除工件；砂轮表面钝化严重造成砂轮产生偏转。
排除方法5：参见《外圆磨削质量》。
3 a% `9 c4 Z. ?% J+ i% D产生原因6：主轴与转子不平衡或定子与转子间隙不均匀。
* w6 z( R% l9 U- ?( t; J2 d排除方法6：将电机转子，风扇叶轮，垫圈与主轴装在一起后，在动平衡机平衡，平衡精度应达到双振幅4μm。
2 N* _7 `4 r% l5 z! b5 N$ Z产生原因7：磨头主轴中心线与导轨平行度差，当采用装于拖板上修整器修整砂轮时，使砂轮表面与工件产生角接触。
排除方法7：通过磨削火花判断砂轮表面与工件接触状况，严重时应予修复导轨达到，如果将修整金钢钻座在工作台或吸盘上修整砂轮时，砂轮表面与工件的接触会有较大改善。
+ M7 Y+ r0 `2 S$ {; O5 n! V3 X产生原因8：砂轮与工件有相对振动。
排除方法8：通过改变，高速工作台移动速度予以消除。

烧伤
产生原因1：选用砂轮太硬。
排除方法1：参见《外圆磨床磨削质量》。
. ^% o# V, c' x6 ~* N- _产生原因2：砂轮钝化严重。
8 V8 b1 P* p: B$ H排除方法2：参见《外圆磨床磨削质量》。
5 q6 I. N0 k0 }. T2 ?/ L+ O6 B产生原因3：冷却液不充分。
  C  k; j9 `! C8 |8 N: s$ W排除方法3：参见《外圆磨床磨削质量》。
. ], C% i8 K, S
: j; b- S& l$ [8 I* e2 G斜纹痕迹
5 f/ r0 \/ L# j" u/ M产生原因1：砂轮表面未形成尖锐颗粒状态，磨削时不能有效切除工件。
排除方法1：采用锋利金钢钻修砂轮，对于砂轮易钝化，易嵌塞现象时应勤修砂轮。
/ U! e8 H( m) G& c# J$ L: i4 y- V+ O产生原因2：金钢钻颗粒没有焊牢，在焊孔中晃动或安装座不牢固，修整产生振动。
排除方法2：检查金钢钻质量状态紧固修整座，当修整杆在套筒中间隙过大时应予消除。

/ e4 S" e: Z4 U  d: ^: v平行度、平面度达不到要求
* k3 T  [/ B: C8 T' c1 ?  f产生原因1：工作台导轨润滑油太多，工作台快速运动有飘浮现象。
排除方法1：润滑油调整合适，静压导轨调整参见《外圆磨床静压导轨型》。
/ ?' K" J. ^4 U3 [4 V产生原因2：磨头拖板导轨磨损精度走失。
排除方法2：重新修刮拖板导轨精度。
- _9 o0 x$ U# y2 w8 d  R% L产生原因3：机床热变形影响床身导轨精度。
排除方法3：当导轨磨擦热或油温升高产生上、下部温差影响导轨在垂直面直线度，机床热变形较大时应采取降低油温措施。