镜面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面时,称:镜面加工。
! E8 [7 T( F+ i 获得镜面的机械加工方法有:去除材料方式、无切削方式(滚压加工)。
6 L8 n* g! `5 N, d7 R, P 去除材料加工方式有:磨削、研磨、抛光、电火花。5 X: }( D; V6 Y: l/ u: Q
无切削加工方式有:滚压(采用镜面工具)、挤压,可咨询:宁波市精恒凯翔机械有限公司 周刚9 m! ~7 U' W9 E
去除材料方式加工必须有以下先决条件:1、大额的设备投入(有些磨床价值在100万以上);2、熟练并经验丰富的技术工人;3、宽敞的工作环境;4、数量庞大的冷却、润滑介质(油或液);5、污染环境的废弃物处理;6、价格昂贵的砂轮。
2 G& _$ L" p7 t1 }8 I 无切削方式滚压(采用镜面工具)加工必须有以下先决条件:1、无需大额的设备投入(一把镜面刀具价值在1300元左右);2、无需熟练并经验丰富的技术工人;3、宽敞的工作环境;4、无需数量庞大的冷却、润滑介质(油或液);5、没有污染环境的废弃物处理。
- A; m/ q6 n ?5 w- e 盲孔型滚压刀去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间;无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。
0 E V6 {9 c& ?( r7 ?- P 去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制;无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面对材料硬度要求在HRC<40°,应用金刚石材质镜面工具HRC<70°。
% e" j& I2 x- o5 @& L5 t! [ 去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加;+ M o* l0 `+ ^' H- O
无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面有以下优点: ) N5 C7 s* t9 R- U3 e
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。
% l( h5 N$ F4 A' W( ]2 z( Z 2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。 5 t% i) d+ d8 s8 W- w
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥40°4 ]8 O! k) f q% j, W# L
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 + D* A7 d5 V* |" J. P
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。 |