求助，在线急等，刀粒为什么这么快磨损？

梦寐以求 · 发表于 2010-4-26 20:50:30

第一次在数控上车铁，一点经验也没有，我的系统980TD，床身CAK3886nj，加工材料：外圆30mm的六角形A3钢棒，工件总长15mm，把材料车成外圆25mm，长12mm的台阶，这是非常简单的工件。粗车第一刀转速：1800转，进给F400，（进给是系统默认G98状态）粗车成25.5mm，最后精车：2300转，进给F200，精车成25mm,就这样两刀加工完一件工件。大概加工到60件左右，刀粒就磨损了，已经没法再使用。刀粒的型号和参数就不清楚了，是车铁用的，请问这是正常磨损吗？还是刀粒的质量问题?

sxc6138 · 发表于 2010-4-26 21:54:58

转速未免也太高了吧，你的25尺寸需要达到多少的粗糙度，多少的公差值呢？？？
粗精车应该没有分开吧，不过这儿短的料要是分开的话，换刀时间就能车好一根了
还有就是你的料是6角棒料，在第一刀时候应该是打刀的，对刀片不利
你要粗精车一起加工的话，最好就是把转速降下来。
降多少就要看你的粗糙度要求了

手扶拖拉基 · 发表于 2010-4-26 21:57:27

还是把你的刀片的型号发上来分析一下

老车 · 发表于 2010-4-26 22:11:36

1、转速和走刀量没配合好
2、你使用的刀片的型号也是不对

梦寐以求 · 发表于 2010-4-26 22:12:08

本帖最后由梦寐以求于 2010-4-26 22:16 编辑

转速未免也太高了吧，你的25尺寸需要达到多少的粗糙度，多少的公差值呢？？？# T8 s. e ^% c* X
粗精车应该没有分开吧，不过 ...
) c. w1 d: u% U7 S) zsxc6138 发表于 2010-4-26 21:54

我估计也是转速太高了，表面粗糙度1.6，公差在3个丝之内，考虑换刀效率太低了，所以没有分开精粗车的。我估计粗车的时候六角的断续切削冲击加剧了刀具的磨损，看来要分开精粗车才行。如果转速低了那么进给量就慢了，加工效率也就低了，我们这些工件的利润非常低的，不快不行

。

梦寐以求 · 发表于 2010-4-26 22:19:24

还是把你的刀片的型号发上来分析一下
9 \! K; u% F1 C, A' C手扶拖拉基发表于 2010-4-26 21:57

型号暂时没有，我们这边卖刀车的，根本没这方面的知识，问他切削的参数也不知道，准备明天上个图看看

梦寐以求 · 发表于 2010-4-26 22:24:59

1、转速和走刀量没配合好
) O+ p, X5 w, ]: a2、你使用的刀片的型号也是不对3 z3 e: h' W( c! q% E
老车发表于 2010-4-26 22:11

转速和走刀量这个我不会计算，靠看实际情况的，主要是看表面粗糙度，如果表面太粗了，进给量就减慢，或者加快转速，直至表面粗糙度合适为止，请问A3钢用什么型号的刀具合适呢？

哈雷 · 发表于 2010-4-26 23:14:45

看来是要先粗车，把六角形的料车圆，再精车。

哈雷 · 发表于 2010-4-26 23:16:53

我顺便问一下，如果是粗车这样材料应该用什么样的刀呢？

手扶拖拉基 · 发表于 2010-4-26 23:41:05

cnmg120408或wnmg080408的刀片，材质要选耐冲击的

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