水玻璃精密铸造企业的成本控制) @6 ]9 g( x" q
8 p5 s! W9 k: f7 v2 e3 }: e成本控制基本项：
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一、材料成本控制/ w1 ~, a! \! { p# s2 c% r/ l
8 c6 h; R( e2 ^7 R 1、煤
' _" H; o; M0 A0 M a、合理安排大炉车间生产计划，尽量避免频繁的保温填煤。; q2 t+ G5 l7 ~/ \1 K# f2 i% l( }
b、焖火件有计划的装车。
( w. S: B) p* s% ^# b1 c, a% A c、根据炉膛温度，合理控制燃煤添加。设备改良只是一个硬件，管理是软件。采取有效的统计方法，对节省用煤的个人从节省的资金中拿出适当的比例实行奖励。但要处理好各种矛盾。比如：因产量原因、产品不同、大炉车间缺班等造成的多烧煤情况。4 @' r# K5 z) [9 {0 w7 E
d、控制脱壳、蜡模、冬季取暖用煤，对倒掉的煤渣严格筛选。适当利用本厂余热。
" p; M; K# O y2 T# [9 E& T# o( p/ A e、改造烘烤浇包的炉子。
Y/ V' ]* U' |8 L0 c- d 2、电。
& `+ D4 b0 Q) I- j a、尽量连续生产。包括交接班时间的空闲应避免。
f/ a. O0 D6 {0 x: @ l b、适当的时候改造感应圈。加厚感应圈、加粗水电缆等措施减小电阻。0 W- B1 c* r" J- `* \. e1 Q
c、需要正火产品增多时，自己热处理。(提前维修好热处理炉)
: e f2 v- ?- C 3、硅铁、锰铁、废钢) J3 P) }1 z) t9 y) |
a、对废钢的原材料采购要有针对性。同样价格，根据产品材质，优先选用含合金元素接近的废钢材料。
4 n k7 E3 |3 B: k( y! A+ ?% e# J+ C b、根据硅铁、锰铁合金含量和价格比，选择更合理的合金材料。同时注意P、S含量，不能超标。' f5 w" w% i) h) ~8 l3 ] E" i
c、控制大炉车间工人添加硅锰的数量。实行合理的材料考核制度，统计有困难时可以实行定期抽样考核制度。对使用数量超标的个人重新培训后上岗。适当推行奖励机制。0 `3 X! U* ~1 p1 @ |" D
4、石蜡8 Y, J8 X: X/ c7 T
a、石蜡的损耗在脱壳过程中最为严重。改良设备，漂浮石蜡自动流出，避免因人为操作因素和管理不到位引起的浪费。3 r& W* ?5 U5 B y
b、对涂料掉件建立定期检查制度。比如每月安排适当人员拿出几天时间，对车间地上腊件进行统计，对车间管理人员实行以奖罚措施。每次清扫车间废砂时，都有不少蜡件。& a! `+ B$ e' t D
c、经常检查水沟，察看有没有漂浮而流淌出去的石蜡。, t) u, Y" n+ L% a
5、砂粉
4 O) p8 y# a+ i, R# }/ s, L# ^2 r; K a、联系更多的供货厂家，交通费用为大项，想法降低运输费用，会更大程度降低砂粉价格。
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二、成品率控制& j) L6 v- y$ r7 Z9 t
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1、管理、技术、责任、奖罚
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, {6 B2 O( f3 c, D4 [三、工艺改进/ J7 Y) F, _( {/ K* d9 z' T( Z
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1、对月产量较多或长期生产的产品，应重点对其生产工艺和成本进行控制和改进。提高成品率和钢水利用率，降低人工费、材料损耗。采用更便于切割、打磨的浇口。
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四、数量管理
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1、严格控制蜡件数量，及时跟踪过程损耗，即时补充。: V' k5 @3 c) x9 n1 x# \" K
2、减短电焊件焊磨生产周期，对数量进行控制。避免货发完了，电焊件还有一堆的情况。
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" p, W u, l: G五、订单9 T& I( P' r _7 T e: Q- g
1、多做订单，无论从煤的成本、管理费用的成本、人工费的成本都能有效改善。在一定的产量区间，这个差别会特别明显。
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六、生产效率
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1、不能采取随之任之的管理方法，对效率高的人员，要额外奖励。对效率低的人员，要定期淘汰。在都高效生产的情况下，员工工资才能提高，外界口碑提高，人员选择性提高，从长期看是降低人工成本的。
6 f: C( O+ q8 q' B* G. t( g+ S2、以一定频率不定期对车间工人绩效考核。对车间存在的消极工作现象进行整顿，追究车间主任甚至厂长责任。# R6 P4 t6 ` I& P# k @3 \
3、改善清理车间工作流程。避免重复搬运。重复抛丸。没有必要的废件浇口打磨。6 D; k9 f" x. k% C! b
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七、设备改进9 n& @2 S& L0 E% x* U
/ Y' ?. g1 o6 ]7 E# t1、蜡模设备
( r7 ]% L" P+ V% `0 {- P) W2、脱壳锅
/ G1 I- f, }# G4 n' z3、电炉& r, |, }" D6 d5 w2 t) S1 E) \
4、隧道窑1 F' \7 S4 \) W; [1 J
% N: |4 |/ `+ H! S% H z八、废件回炉管理
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1、磨浇口扔出的产品
' ?/ Q' q+ e _9 D6 C2、电焊工扔出的产品7 B: t/ |8 _% n5 X
3、磨电焊工扔出的产品
) g9 [0 U! C1 D: h4、验件工扔出的产品
6 u. M- ~9 x+ x1 v3 d5、车间主任批准扔出的产品6 l: Y3 t0 i$ {
6、厂长批准扔出的产品# r* Q B) A% e: w
7、材质问题临时扔出的产品
: E7 Q) O2 d$ Z9 d9 p8、短时没有订单，或存放几年的库存产品
4 L1 I0 @* f0 n/ Z W6 H" T9、因为计划不好而多做的产品
9 K" t1 Y( a/ _+ V; [0 t: J10、尺寸不好而产生的废品或翻修品8 L/ Q# k; \; b) ^& f& o
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这些产品的报废，谁制定标准，谁最终决策，具体需要什么手续。
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- ], e" ^& k' ~1 ]以上工作，应根据轻重缓急，合理制定改善计划：$ g* {* w: f7 c
有些需要系统管理、制定表格、制定制度并不断改善的；, Z' d5 r. A m) i; v
有些可以一步到位的；6 G p. V3 v; r5 @$ v1 Q' v! \) ^
有些需要增添的；
. e" h+ c- L, `/ s: d8 ^# W7 L有些需要长期执行并监控的。
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8 Z6 O9 P# t' e! A3 ]% q, ]总之，对每一项确定一个改善的时间限制，能把这些做好，其他的相信也不会太难。
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不错的资料！ |
发表于 2010-4-25 18:42:05
