这样的结构可采用吗？

轴研小草

* a8 F" V2 P$ {2 i这样的结构可采用吗？
# M/ g$ b2 |. }2 D# a5 K4 W3 I
2 S! Y; z* p0 p4 Q) d径向滑动支承：
材料：聚四氟乙烯（15%玻璃纤维、5%MoS2）
3 g, V$ X8 K" h磨损系数：1.74 Km/10-6.m2.N-1
静摩擦系数：0.08～0.10
动摩擦系数：0.12～0.24（0.05 m/s～5m/s）
3 Y; f+ M- x4 L6 O线膨系数：70×10-6/℃
* V4 f! ]. p# G9 x轴承平均压力：p=F/dB=10/50×40=0.005MPa（许用值为16.7 MPa）
1 I9 ~+ B' [( ^- m1 O最高转速300r/min时滑动速度：
; @7 m8 h9 {, }v=300×3.14×d/60=0.785m/s（许用值为5 m/s）
轴承pv值为0.003925 MPa. m/s（许用值为0.3 MPa. m/s）
4 v, V3 c+ J! ]. ^0 U/ O8 q3 o轴向滑动支承：
添加MoS2的聚酰亚胺板与陶瓷球(Si3N4)球面为点接触，中心线速度v很小几乎为0，与聚酰亚胺发生微量磨损，添加MoS2的聚酰亚胺作为润滑和损耗机体，通过弹簧弹力不断补偿磨损量。
9 V5 \0 v) ?( Y+ D
; A) Q3 M2 z: g
; a% i) o! E# F

2266998

非连续运转就可以，可靠问题取决于发热，聚酰亚胺大约可以用到150度，最终损坏是轴向的，径向没什么大关系，

轴研小草

博芬育  你这个家伙是干啥的啊？

轴研小草

下面是对此的进一步：
6 ~+ h: ]' a4 I' C/ d3 s
0 l* `& J( q! Y
. }; d9 ^- x  u2 L6 @        轴套及承载底板        陶瓷球
材料        加强聚四氟乙烯（PTFE加入15%玻璃纤维、5%MoS2）        Si3N4
性能        磨损系数：1.74 Km/10-6.m2.N-1
9 z; T/ F- Y( |0 U6 x8 |3 h静摩擦系数：0.08～0.10
. L/ F% R7 D. |8 e) ~9 L动摩擦系数：0.12～0.24（0.05 m/s～5m/s）
线膨系数：70×10-6/℃        线膨系数：7.9～8.26×10-6/℃
硬度：1400HV
1、（径向轴承）径向滑动支承：
轴承平均压力：p=F/dB=10/50×40=0.005MPa（许用值为16.7 MPa）
' N1 Q* q6 h( g3 A0 `6 N9 {最高转速300r/min时滑动速度：
( M# s$ K) j5 M( Fv=300×3.14×d/60=0.785m/s（许用值为5 m/s）
轴承pv值为0.003925 MPa. m/s（许用值为0.3 MPa. m/s）
# u" H$ V8 n3 |/ m: _2、（止推轴承）轴向滑动支承：
在最大70N轴向力的作用下，陶瓷球会在承载底板上压出一圆形小坑，小坑面积约为轴向力与材料许用抗压强度的比值。随着陶瓷球与承载底板的不断接触摩擦，小坑的面积会磨损而逐渐增大，随着小坑受力面积的增大其摩擦处的P值将逐渐减小，当达到其许用值以下时，其工作状况趋于平衡磨损量减少，此时理论小坑直径为：r= /π= /π=0.652mm
' g3 c" A5 g1 @. ^0 K4 |最高转速300r/min时滑动速度：
0 u4 k5 @1 m: l7 zv=300×3.14×0.652×2/60=0.020m/s（许用值为5 m/s）
6 w4 o: Q  r+ Q. d轴承pv值为0.01304 MPa. m/s（许用值为0.3 MPa. m/s）
由上面计算可知，轴承理论pv值很小，加有玻璃纤维和MoS2的加强聚四氟乙烯承载底板作为润滑和损耗机体，通过弹簧弹力不断补偿磨损量。
' J1 D6 Y+ ]/ Q5 I" W" X

请大家发表下自己看法？

关键是其可行性。[img][/img]