压铸模知识pdf

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压铸模知识一：压铸模损坏分析
/ d% t! V. p, R. G, Z一．模具损坏分析
在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作
冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：
一．在模具加工制造过程中
１、毛坯锻造质量问题
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝
% W( m4 l/ A) Y6 f- C) g5 u# ]状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、
开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
２、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。
. W1 C$ i  j3 s: T３、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早
; v# b  d( g* |+ s期裂纹。对H13 钢在精磨后，可采取加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
" ~) a: L- k. k6 {7 t４、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，
4 i; w2 n! l8 w  O5 q0 E& x有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在***
' U) y- H  o1 b, N8 T3 _7 c  M' i回火温度进行。
二．模具处理过程中
8 D8 G. K+ `3 x+ M1 Z9 z4 y, \热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千
模次后会出现表面龟裂和开裂。
4 w0 z5 S  F: W% T1 t3 J钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，
: @2 Q! Q4 W8 J# N; d" q% r7 v固必须进行回火来消除应力。
  H. M! r0 Q3 o% C  U5 k% A5 n三．在压铸生产过程中
9 T# B3 w( j  o( G１、模温
模具在生产前应预热到一定的温度，否则

jimmyhuang00

好东东。找了好久啦。。。下啦。谢谢