我把它贴出来吧。
9 d9 Z% A2 i. i9 X6 m发黑处理
5 |. _$ q T( F$ D( V7 c8 e0 G# t* `0 {发黑处理是表面处理的一种，主要用于碳钢和低合金钢。就是在很浓的碱和氧化剂溶液中加热、¬氧化。使表面生成一层有磁性的（Fe¬3O4）薄膜，其目的主要为（1）对工件表面防锈。（2）增加美观。（3）消除淬火过程内应力。其表面颜色有蓝黑色、黑色、红棕色、棕褐色,厚度0.6~0.8um左右,发黑处理过程为¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬；初现黄色→橙色→红色→紫红色→紫色→蓝色→黑色。
" `' z$ l+ I( [$ ~: a! Z0 F/ `二）发黑处理时溶液中的介质，一般是由（NaOH）600克/升，（NaNO¬¬3）60g/L，含结晶水的磷酸钠20~40g/L，其余为水组成，其作用分别为（NaOH）使表面产生微腐蚀，起促进作用，有利于为溶液的温度升高，去除工件表面油渍，利于氧化膜生成。（NaOH）起氧化作用，完成发黑过程与NaOH一起时，二者缺一不可。磷酸三钠的作用是作进一步提出高工件在氧化过程的质量。1 p0 U* r8 k8 q, w% \, f$ g
三）影响氧化膜生长和质量一般有以几点；（1）NaOH、NaNO3的浓度一定要严格控制（2）温度的影响极为重要，对进槽与出槽的温度要严格控制（3）一般新配的槽液中预先加一些氧化铁，如生铁屑。（4）溶液中杂质要定期清除。! `' n( U5 L! z: b/ z' i6 {
四）发黑处理工艺一般准备阶段，氧化处理阶段，氧化后的辅助阶段。流程为；装网夹→化学清油→冷水冲洗→酸洗→冷水冲洗→氧化处理→冷水或温水冲洗→沸水冲洗→皂化→上油→包装，注意事项如下；
; m" {+ l0 ~7 ~1. 装网夹要考虑处理时间不同工件不同，应分开放置，工件与工件之间尽量做
4 C( J: y' W/ J0 t) N6 o到点与点接触。8 G. O: Q j# w% d3 s/ i p
2. 氧化处理（发黑处理）配方一般用（NaOH）90%+（NaNO3¬）10%。其时间如
. `, U- O6 F- [9 ~表。: o* K' g1 }4 A
钢种 温度 时间* ?& c2 G9 I) N+ D$ e& g9 C
铬，硅钢 138℃~142℃入炉，145℃~146℃出炉 60~120分钟
9 G" c8 Q1 y" p( j& m碳工具钢及一般合金钢 142℃~145℃入炉，146~150℃出炉 90~120分钟, }. M5 o. e2 p0 ]; l+ Z% h
高速钢 142℃~145℃入炉，146℃~150℃出炉 90~120分钟
% S0 _* F1 x1 R# M9 x9 {3. 皂化；用20条肥皂溶入200升水中，加热至80~90℃制成。时间2~3分钟。3 c6 P7 A5 D. C4 y' [, a0 m
4. 上油；工件干燥后，放入80℃左右的10﹟机油中1~3分钟。
" G6 n# z3 w* S k五）缺陷；
7 A4 p/ s1 y1 u/ t i1. 花斑；主要为装得太紧太密，如太严重，只好从酸洗重新开始。
0 m7 x, M5 _8 }% A! `* H: w( }) H2. 色淡；1）出炉低2）槽液浓度低，可延长发黑时间。
/ R. l+ ~% j0 f. w6 s- x1 \3. 发红；1）进炉温度与出炉温度太高。¬2）槽液浓度太高，可采用以下方法补救，
% u0 u$ K$ q$ x8 X! j r, u将工件放入80℃的水中冲洗，将红色泡出，可重复2~3次，再就是将工件冷水洗后放入发黑槽几分钟，再放入冷水中冲洗，这样1~3次数 ，发黑槽温度可控制在146~148℃，发黑严重的只有重新酸洗后进行发黑处理。
; G. y, I5 b' _. R六）槽液的配制；1）氧化槽液配制为在槽内放入2/5的水，再加入NaOH，加热溶解后，再加入NaNO3和磷酸三钠，达到沸腾后进行化验。
# ]5 F1 j. G* v0 B @5 ? 2）酸洗槽液配制为在槽内放入1/2~1/3的冷水，再加入HCl，浓度为40%~50%，然后加入0.2~0.5%的尿素(按HCl的量来计算)。
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7 Z1 d& S' h/ o8 d8 ? Saturday, November 26, 2005 |
发表于 2010-4-2 19:20:55
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