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本帖最后由 youdai36 于 2010-3-25 18:05 编辑
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已经做了将近一个月的试验！！
: W h: \) N, f; Z/ A3 @4 w" b零件尺寸：200X150X5，材料CrWMn，要求平行度0.01
. c+ O( m: Y& S3 c8 F( x我现在工艺路线：毛配锻造--正火--粗磨表面--淬火+中回--半精磨--定性--精磨$ U; N; [: \; E1 U; C* l0 G" C
精磨采用粘胶水的方法（胶水：松香和石蜡以3：1的配方）
6 O3 F* N; s7 [4 Q1 u精磨进刀量控制在0.002内- V: a# L& Y5 r5 ?! W1 L: I9 Z
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现在存在的问题是当我精磨出第一个面时，不脱胶的情况下（采用热水溶化胶水的方法），光出面平面度在0.003以内，但是脱胶后马上变到7~8丝的样子，而且放一段时间后，会继续变化，我一般放一个晚上，精度放大一倍（14~15丝）% _, x; x7 U. v# }8 ~
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这里我现在发现的就是，磨削的时候由于粘胶水的时候不均匀，所以余量不是很均匀，这点我下次改进，其它想请各位大侠看看有没有不对或者有更好的方法！！6 Z, I- X! W" O- u1 h# O
0 L8 Q$ q8 G, d已经做了5次试验了，但是每次都是出现中间拱起的现象！！很难理解！！) I/ A8 M# A- |' j8 n. E
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还有想问下各位大侠，还有没有其它的胶水！！或者是热处理方面有没有其它方法！！
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楼主能否发动下做个薄板零件的专题讨论！这方面是个难点，也想有过经验的大侠能够踊跃参与！！ |
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发表于 2010-3-25 17:59:14
