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测量机校对检测的一些方法和要求

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发表于 2010-2-25 13:06:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
测量机校对检测的一些方法和要求- p0 Q6 |0 N0 o- k7 R. ]0 `6 r# A) `
文章名称:测量机校对检测的一些方法和要求
7 S. o4 W- I7 |3 o  X- s1 v9 p3 a0 I0 a7 y. p# r/ Q# O6 ^7 g3 k
三坐标检测方法
1 [/ T7 q" |8 o/ q. s0 W3 O7 d* P+ G5 B& ^9 x: Y* d
1、检验依据: 0 T& ^& N  E! ^8 E0 n$ j* {
依据ISO 10360:1994条款
" H. ~3 l9 ?2 u1 h# P! q% e- A( r2 z& K0 u% h' ?$ }$ F' n" p

0 n# s. ~! J4 V, q3 a& i2、检测目标:
7 Z% O/ b' S; _9 q1 P检验用于测量产品尺寸的三坐标测量机的精度是否合格。
# E+ y0 \( Y; C8 M" a5 Z( X
* t; A" i2 V/ z2 c+ i3、检验工具: ' L6 y& n" }* w# v6 s. T, w
行业常用的步距规和块规(量块)
% `& F/ }# ]% m8 T+ f2 }1 j
/ c) T' T0 X% i+ w  E
' v+ s  C7 v* f5 C4、检验公式: 2 p& \+ q  P9 h+ y+ |8 {) r5 \2 K
检验公式也就是精度公式,一般有两个:单轴精度公式和空间精度公式。
5 a- v$ i' t" T. i$ [常数+系数X测量长度/1000 (如:1.9+4X测量长度/1000)注:测量长度单位为:mm, 检验公式(精度公式)按每个厂家每种机器厂家确认,格式基本一样但要求不一样。所以价格也不一样。 . d9 W( _6 o8 G( e
2 n+ n) O/ t2 O) J2 [3 p. x4 W4 m: o
5、验方法:
; J2 g5 l' D* O0 N0 }8 ~* X①、检查三个单轴X、Y、Z的精度(3个)。
" {5 c- `4 }: s( Y3 R, n把校验工具摆放在大理石(工作台)的中央,摆正使其和X轴运行导轨方向平行。锁定Y轴。然后测量步距规或块规(量块),看测量出来的结果是否和所测步距规或块规长度相当。 3 F( h3 b/ x9 T7 A% z

' H6 ?8 W$ A1 g6 `同理,检验Y轴、Z轴精度。
  G- p. d3 q4 M6 }' f②、三个面的对角线的精度XY(8-6和5-7)、XZ(8-3和7-4)、YZ(5-4和8-1)每个面有两个共6个。(6个)
) j6 w% [) W% y; L% k: w* j- b! Y# e4 }  A
③、三坐标测量机三轴和量程范围构成的立方体的4条对角线(8-2、7-1、6-4、5-3)的精度。共4个方向。(4个) 6 A& r: x- c( i; u4 l
以上一起共13个方向。且每个方向都有一个量程(如Y轴量程是1000,单轴精度检测到 1000mm;对角精度和空间精度另作要求)要求以及间隔(间隔按要求可以均匀分布大概5-7个就行了)要求。
' z  }8 k  s2 V6 Y" D4 Z& S, l! _- a
6、结果分析:   o+ q& `6 J  l9 {6 m

3 K. @0 g( ^$ x0 i+ j5 A+ j如果测量后精度在检验公式范围内,则符合要求,否则要把机器的精度补正。 ! |1 ]5 h% }) k5 E$ m* h# F& D

- G. @8 g& O$ \) Z7 G7、精度补偿方法: 2 T( e! ^2 Y0 g, V7 ~" n: N: V$ G
精度补偿方法,一般分为软件补偿和硬件调试。目的就是把精度不在精度公式范围内的三坐标补偿在精度范围内。
1 G% ~. W' y0 N: L7 L, Z硬件补偿在整个测量行业早期的老机器用得比较多。后来随着软件的完善都采用了软件补偿方式。软件补偿又可以分为两种:一种是直接补偿到连接三坐标的电脑的操作软件上,或注册表里面,有的需要密码,有的不需要密码。多数用于手动三坐标。另一种是通过密码补偿到三坐标机器的控制柜。多数用于自动三坐标,一般都要密码。
2 Y% J% q( `) D4 n
9 }" n1 f2 a. y4 o5 L- d调整光栅尺
9 J7 s; g' T) c
" z" L8 ]4 }* C6 _读数头和光栅的间隙调整好?最好用示波器看有信号输出没用。接头没接的可能性比较大.另外光栅尺的间隙你自己可以检查下.用张打印纸,从间隙穿过,自己感觉下,正常情况是一张纸的间隙就够了,也就是说一张纸要能通过,通过过后不能太松.这样的间隙就够了.其它的就得需要仪器了可以先调整主光栅和负光栅的间距,然后对系统进行优化。先确定光学尺没有损坏,再检查读头连接数据卡处是否松脱或是脱线,最后对光学尺与读头之间的间隙调整。
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