关于机床导轨贴朔---讨论

wangqing9696 · 发表于 2010-7-21 11:40:07

导轨没有防护吗？当前长度: 16 字节系统限制: 20 到 10000 字节

牧野剑 · 发表于 2010-7-21 21:16:39

我也来了解了解情况～～

HUWEI521 · 发表于 2010-7-22 09:03:18

贴的时候表面处理压平及压力大小都有因素贴塑是为了防止爬行必须经过刮研

liuzhiyi001 · 发表于 2010-7-27 14:20:17

同意楼上看法

lvshuiwuyou · 发表于 2010-7-27 15:59:15

上次我也遇到这么一个事：我们的滚珠丝杠在客户一台立式加工中心上出现问题，有8丝的间隙，并且电机电流过大。客户找不到问题所在，就怀疑我们丝杠预压过小或者有间隙。后来大拆机床，发现这个轴贴上去的塑带四周都没有刮，好多突出来的很硬化了的胶水似地东西（我们没有搞过这个，具体也不清楚），后来他们装配人员将塑带周围的脏东西都刮干净了，又上染料重新刮了一遍塑带。我想这些没有刮净的脏东西应该就是导致该轴摩擦力增大和机台爬行而产生间隙的。后来我说装上机台再测测，应该没啥问题了吧。可那几个装配人员不装回去了，说工作量太大，可能还是丝杠有间隙，如果装回去还不好还得拆，一定让派人来再给丝杠增加点预压。最后我们还是给他们增加了一些预压，最后装好没问题了。那个丝杠出厂前预压都按照客户图纸调整好的，确实没有间隙。这个案例不知道是不是就是贴塑的那个塑带没有清理好造成该轴有间隙的啊？请诸位大虾指教。

制造业者 · 发表于 2010-7-27 22:22:04

几十年前的工艺了，还要说？？？？
我开始干活之前就有的了，那时候比较贵，不太普及罢了

mecheng · 发表于 2010-7-28 00:29:01

回复 15# lvshuiwuyou

8丝？有点太大，不能怨人家。有硬点人家也有润滑，不会影响这么大。

我贴过一次，说一下过程
处理好帖塑表面，不能用油和酒精洗，否则粘不好，粘好后预压等待，然后刮研，要求点小且均匀，两端密，中间疏，也就是导轨的两端受力。最后清出油槽。装机时两端的刮板一定要的，运行过程中不能进去脏东西，要不什么也白搭，进了脏东西什么导轨也给划坏，我们就是因为这个原因重贴的。进口机床，铸钢表面淬火，最后给磨成中间凹下10丝。挂这个导轨可把两个老师傅累毁了，他们看了一下东西，要两千块，然后开始干，干起来就知道苦了，刮不动！！搞了五六天才搞的差不多。

楼主不能把它浸在水里，这样就进去脏东西了，导轨要有润滑，加油不能少，间歇注油。

liuyw4023 · 发表于 2010-7-28 09:26:55

有没有更详细的系统资料拜求

lvshuiwuyou · 发表于 2010-7-28 10:26:54

回复 17# mecheng 多谢指导！

rqsyk · 发表于 2010-7-29 00:22:46

机床导轨贴塑要求处理的好有条件的可以把导轨喷砂处理以后再贴，没条件的用丙酮分别擦洗导轨和塑带的粘接面，涂胶要均匀，然后加压粘接，我感觉很是简单的啊

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