1、改造方案的确定6 L0 z+ M4 ]$ |
改造的可行性分析通过以后,就可以针对某台或某几台机床的现况确定改造方案,一般包括:3 t1 T% |' ^$ \( h
1.1 机械修理与电气改造相结合! [+ \- j* l" ]! H
一般来说,需进行电气改造的机床,都需进行机械修理。要确定修理的要求、范围、内容;也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容;还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。机械性能的完好是电气改造成功的基础。+ ~; ~: K- \$ H2 L
1.2 先易后难、先局部后全局
' U$ B$ j; V/ @( T% _+ r! B 确定改造步骤时,应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行,如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等,待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。这样可使改造工作减少遗漏和差错。在每个子系统工作中,应先做技术性较低的、工作量较大的工作,然后做技术性高的、要求精细的工作,使人的注意力能集中到关键地方。
@, X4 d+ Y5 }. [ 1.3 根据使用条件选择系统" u# A$ y: ~) t$ T) ~* E3 K& c4 S
针对某台或某几台机床,确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线,甚至有否鼠害等外界使用条件,这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据,使改造后的电气系统有了可靠的使用保证。当然,电气系统的选择必须考虑成熟产品,性能合理、实用,有备件及维修支持,功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
$ [0 {; B( e' g 1.4 落实参与改造人员和责任/ y& F( i6 u; t o
改造是一个系统工程,人员配备十分重要。除了人员的素质条件外,根据项目的大小,合理地确定人数与分工是关键。人员太少不利于开展工作,人员太多也容易引起混乱。根据各个划分开的子系统,确定人员职责,有主有次,便于组织与协调。如果项目采用对外合作形式,更需在目标明确的前提下,界定分工,确定技术协调人。
2 P0 G3 j: H$ v, D6 Y( D 1.5 改造范围与周期的确定
6 }+ {; y/ Y6 B 有时数控机床电气系统改造,并不一定包含该机床全部电气系统,应根据科学的测定和分析决定其改造范围。停机改造的周期,根据各企业的实际情况确定,考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度,甚至还包括天气情况等。切忌好大喜功,急于求成,匆忙上阵,但也要合理安排,防止拖拖拉拉。3 `" c5 f. Y$ h5 g
2、改造的技术准备
3 V' X, q3 R. Q% q: x( v# @ 改造前的技术准备充分与否,很大程度上决定着改造能否取得成功。技术准备包括:) Q$ X9 }: l- H4 C! X, D
2.1 机械部分准备' Q# X) v8 W+ E8 N7 K! h
为配合电气改造而需进行的机械大修改造的测量、计算、设计、绘图、零件制作等应先期完成。同时对停机后需拆、改、加工的部分等应事先规划完毕,提出明确要求,与整个改造工作衔接得当。
' E8 E' Y/ S& E3 T 2.2 新系统电气资料消化
( D* k; ?; \' P& H% }- b 新系统有许多新功能、新要求、新技术,因此改造前应熟悉技术资料,包括系统原理说明、线路图、PLC梯形图及文本、安装调试说明、使用手册、编程手册等。要有充裕的时间来对上述资料进行翻译(进口系统)、消化、整理、核对,做到思路清晰,层次分明。
5 L. z7 L$ J# K 2.3 新旧系统接口的转换设计. J$ y2 h2 L2 n7 i+ }# F
根据每台设备改造范围不同,需事先设计接口部分转换,若全部改造的,应设计机电转换接口、操作面板控制与配置、互联部分接点、参数测量点、维修位置等,要求操作与维修方便、合理,线路走向通顺、中小连接点少,强弱电干扰最小,备有适当裕量等。局部改造的,还需要考虑新旧系统的性能匹配、电压极性与大小变换、安装位置、数模转换等,必要时需自行制作转换接口。
) b2 P2 M* Q0 U7 K" H; i 2.4 操作、编程人员的技术培训
* W! P) B8 Q8 L 机床电气系统改造后,必然对操作、编程人员带来新的要求。因此提前对操作人员和编程人员进行新系统知识培训十分重要,否则将影响改造后的机床迅速投入生产。培训内容一般应包括新的操作面板配置、功能、指示含义;新系统的功能范围、使用方法及与旧系统的差别;维护保养要求;编程标准与自动化编程等等。重点是弄懂、弄通操作说明书和编程说明书。7 W$ w# @' ]* n7 m0 I" }$ ?
2.5 调试步骤与验收标准的确定, y& h; _! v8 C9 @
新的电气系统改造完以后,怎样进行调试以及确定合理的验收标准,也是技术准备工作的重要一环。调试工作涉及机械、液压、电气、控制、传感等,因此必须由项目负责人进行,其它人员配合。调试步骤可从简到繁,从小到大,从外到里进行,也可先局部后全局,先子系统后整系统进行。验收标准是对新系统的考核,制定时必须实事求是,过高或过低的标准都会对改造工作产生负面影响。标准一旦确定下来,不能轻易修改,因为它牵涉到整个改造工作的各个环节。
' v: Q7 X! e+ k o; m4 f( B' `5 { 3、改造的实施
6 E9 O5 G7 f# H; v 准备工作就绪后,即可进入改造的实施阶段。实施阶段内容按时间顺序分为:3 t' O- m" k" m2 l5 ~" T7 K
3.1 原机床的全面保养, t4 e4 d+ F( C5 a% q P: B! Q
机床经长期使用后,会不同程度地在机械、液压、润滑、清洁等方面存在缺陷,所以首先要进行全面保养。其次,应对机床作一次改前的几何精度、尺寸精度测量,记录在案。这样既可对改造工作起指导参考作用,又可在改造结束时作对比分析用。
, K" x' a3 b$ Y( x. c) X* y 3.2 保留的电气部分最佳化调整' i' \# C' J8 H( r( c: x3 s9 U
若对电气系统作局部改造,则应对保留电气部分进行保养和最佳化调整。如强电部分的零件更换,电机的保养,变压器的烘干绝缘,污染的清洁,通风冷却装置的清洗,伺服驱动装置的最佳化调整,老化电线电缆的更新,连接件的紧固等等。只有对保留的电气部分做好过细的最佳化调整工作,才能保证改造后的机床有较低的故障率。0 Z' X2 [! Q: H6 ]! Y2 O% Y; I
3.3 原系统拆除
0 D, e& p) J- g1 O4 | 原系统的拆除必须对照原图纸,仔细进行,及时在图纸上作出标记,防止遗漏或过拆(局部改造情况下)。在拆的过程中也会发现一些新系统设计中的欠缺之处,应及时补充与修正,拆下的系统及零件应分门别类,妥善保管,以备万一改造不成功或局部失败时恢复使用。还有一定使用价值的,可作其他机床备件用。切忌大手大脚,乱扔乱放。
* f9 i4 Y% K! S. x' C3.4 合理安排新系统位置及布线6 \# O M1 n+ U N6 T5 B: E
根据新系统设计图纸,合理进行新系统配置,包括箱体固定、面板安放、线路走向和固定、调整元器件位置、密封及必要装饰等。连线工作必须分工明确,有人复查检验,以确保连线工艺规范、线径合适、正确无误、可靠美观。
r; y/ S. i, f 3.5 调试
F) H! w7 I' U 调试必须按事先确定的步骤和要求进行。调试人员应头脑冷静,随时记录,以便发现和解决问题。调试中首先试安全保护系统灵敏度,防止人身、设备事故发生。调试现场必须清理干净,无多余物品;各运动坐标拖板处于全行程中心位置;能空载试验的,先空载后加载;能模拟试验的,先模拟后实动;能手动的,先手动后自动。
' V* `$ B! z: f9 E& [ 4、验收及后期工作
0 g3 N) L8 w" `( {" C7 b 验收工作应聘请有关的人员共同参加,并按已制定的验收标准进行。改造的后期工作也很重要,它有利于项目技术水平的提高和使设备尽早投产。验收及后期工作包括:
; }0 R$ c+ n1 K; K8 ]6 N0 z 4.1 机床机械性能验收3 X( b, Y: q( I0 ]' y; @' K
经过机械修理和改造以及全面保养,机床的各项机械性能应达到要求,几何精度应在规定的范围内。! i+ t& x4 H/ o8 c& @, }$ G
4.2 电气控制功能和控制精度验收
9 A3 P* [0 H |$ x 电气控制的各项功能必须达到动作正常,灵敏可靠。控制精度应用系统本身的功能(如步进尺寸等)与标准计量器具(如激光干涉仪、坐标测量仪等)对照检查,达到精度范围之内。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作出对比,获得量化的指标差。6 ? C6 G$ L. i
4.3 试件切削验收3 ~, M, l) y& [9 N) N2 W
可以参照国内外有关数控机床切削试件标准,在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削。试件切削可验收机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹、关联动作等,一般不宜采用产品零件作试件使用。
, V# C6 R3 `! x) F0 C' k 4.4 图纸、资料验收
; T; B( `( l1 g; B6 r 机床改造完后,应及时将图纸(包括原理图、配置图、接线图、梯形图等)、资料(包括各类说明书)、改造档案(包括改造前、后的各种记录)汇总、整理、移交入档。保持资料的完整、有效、连续,这对该设备的今后稳定运行是十分重要的。$ f$ Q- d4 Z7 ]: \
4.5 总结、提高7 ~! X& q; J9 t" C
每次改造结束后应及时总结,既有利于提高技术人员的业务水平,也有利于整个企业的技术进步。 |