机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索

困难,不锈钢攻丝的问题

[复制链接]
发表于 2010-1-7 08:28:10 | 显示全部楼层
5.3螺旋攻,试试
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-1-7 08:48:06 | 显示全部楼层
说了半天,还不知道楼主用的是哪种不锈钢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-1-7 10:02:59 | 显示全部楼层
很简单的!!!!用正规厂家出的所有丝锥都可以!!!最好就是细柄的机用丝锥/ ], V, t5 Z5 H  E5 J1 a
首先用外力弄断丝锥只留10毫米的丝扣长度最好.强度韧性最佳的.' D( Q" U; [! e, C5 z6 \4 ?
重新磨进锥角,再磨下反削角.就可以了家里条件不足就用酱油涂孔.5.2的孔保你到位!!!!!!
/ s+ o$ ?$ H$ C( z: V2 p  `  r/ H, X2 O5楼说的强力丝攻就是这种工艺,其实材料也不是怎么好的! b+ }# Q( X9 E  F4 V6 Q
有问题电话我教你.13936522188
7 n) W& q0 \! S! H( W7 p7 [& ^呵呵我的工厂经常做不锈钢和钛合金小件.M6对我来说是最大的孔了 最小到M2.晕么??????????? 我没觉得!!!* C$ t/ v# b0 G9 Z
现在我的工人都自豪的说钛合金和不锈钢攻丝------小菜!!
* \+ D$ I8 n+ e% @! M# `* h:em15: :em15: 鼓吹一下
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-1-7 11:27:36 | 显示全部楼层
以前遇到过这种难题```不是单一的硬度问题。硬度、黏度造成小径攻丝易断丝锥、工件报废。告诉你终极解决方案:0 g" {$ x) q0 Y* d& ]1 s; P
1:尽力压正、引头时尽量加大下压力。
7 r0 ~# S/ L) m# G6 W2 a9 Q$ {2:丝锥使用前蘸 四氯化碳。# Y* X& e  j' b2 p; @
我攻304不锈钢m6用5.1mm钻头```没有问题
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-1-7 15:13:08 | 显示全部楼层
楼主有没有搞错,M6的丝一般是1.0mm螺距,怎么楼主提供的是0.75螺距?!另外,这样的非标丝攻可以买到吗?!!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-1-8 04:15:05 | 显示全部楼层
很简单的!!!!用正规厂家出的所有丝锥都可以!!!最好就是细柄的机用丝锥
2 W! ^: I( w* z2 t2 H8 U首先用外力弄断丝锥只留10毫米的丝扣长度最好.强度韧性最佳的.: K( R5 l7 p3 v
重新磨进锥角,再磨下反削角.就可以了家里条件不足就用酱油涂孔.5.2的孔保你到位 ...
  J5 _! e: |# ]5 E  h$ Q" X- e3 o) K小猪嘟嘟 发表于 2010-1-7 10:02
6 @$ l4 L% S, R" k1 T  m1 q1 p" u
M2的不锈钢攻丝!确实牛,不算鼓吹了,呵呵* |4 K* T8 z/ X' \* F, N  x
能不能拍个照片看看你的自制丝锥?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-1-8 09:08:29 | 显示全部楼层
17# free-fly-h3 抱歉没相机,哈哈,没法拍,咱们可以电话联系,或者加我Q372919533
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-1-8 09:38:23 | 显示全部楼层
我也支持4楼的,我原来在工厂的时候,刚开始不知道还有攻牙油,试了之后效果确实不一样.
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-1-8 17:31:56 | 显示全部楼层
首先是通孔还是盲孔,加工SUS304您最好用涂层的丝锥,要是扭矩大些,看您的现场情况,可以选用3槽的丝锥,要是通孔可以使直槽的,要是选螺旋槽的要选左旋的带轫倾角的好些,要是盲孔要选右旋的丝锥会好些,直槽无所谓!呵呵!底孔我算了5.2-5.21都可以!最好用油冷却!呵呵!选OSG的,要是您有问题联系022-23077566-206
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-1-8 18:52:46 | 显示全部楼层
我以前也做过,是很难工。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-4 13:14 , Processed in 0.055205 second(s), 12 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表