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这个配件的内孔能否加工出图纸的要求?

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发表于 2009-12-17 20:55:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
这个配件要求不高,材料是HPb59,用数控直接车出来。为了节约成本把内孔做到Ø31.数控师傅说只能沟到26.如果用仪表再加工的话可以沟到28.不想多一个环节.问问坛友能否做到31?

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发表于 2009-12-17 22:43:52 | 显示全部楼层
你那个孔好像也没什么用吧。如果说是铸件孔大还能省材料,你全部车出来,孔应该够用才是最低成本才对!
发表于 2009-12-18 08:31:31 | 显示全部楼层
加工是有点难了,并且还是盲孔,要求不高,应该可以加工
发表于 2009-12-18 08:50:32 | 显示全部楼层
有难度 应该能加工) Y; F" b1 y! b5 I
纯看磨刀的水平了2 }3 t* R8 ?2 L& G. s  V" [
16的刀头 6的刀尖 
+ e+ r( H* s9 j如果是单件加工还好 批量大了 加工不效率( C' [3 o6 G3 @6 W& v
但做为减重孔 这种内孔大了点 孔形也不太适合加工(太规矩了)' p  T" m5 x* \. X: n7 d
这种设计有点坑人 呵
发表于 2009-12-18 09:00:00 | 显示全部楼层
只想知道为何如此设计!存油么?
发表于 2009-12-18 09:19:53 | 显示全部楼层
这零件会让加工师傅非常头痛,建议你还是从铸件上改。
发表于 2009-12-21 19:53:40 | 显示全部楼层
是否只是为了节约一点材料?
1 ~2 N, H" P9 A5 x有没有功能上的需要一定要做到Φ31?
. @: x7 o/ o3 \" }; Z否则还是小点更节约成本;
发表于 2009-12-22 18:20:33 | 显示全部楼层
你们不要忘了,那个材料是HPb59,楼主是想多扣下一点铜屑吧,做到31,从刀具上来说,没有问题,效率也不会太差,因为HPb59的切削性能是非常好的。
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