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M85*4内螺纹排屑---请教

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发表于 2009-12-8 19:54:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
我们公司车M85*4深度是100的内螺纹,材料是45钢调质。在数控车上加工,内螺纹车刀是30粗的,刀片是很普通的涂层刀片。1 e4 d1 `* _! u' u# K
最主要的是车螺纹的时候排屑很困难,一共分11~14刀之间走,头几刀还排屑还可以,越到后面就要没车一刀,铁钩把缠在刀杆上的钩去,效率很低,问了车床老师傅,他说,内螺纹排屑是没有办法的,只能这样一刀刀的清理铁屑。
. t) v* s7 f' E$ S% P! C
% t. B' Q/ i" Y& o想听听大家在加工时候的情况,是这样的嘛?
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发表于 2009-12-8 21:30:11 | 显示全部楼层
用好点的刀片,提高切削速度
 楼主| 发表于 2009-12-8 22:28:59 | 显示全部楼层
转速是280转。。。, U& N* q0 }3 @
+ v  z+ i3 D/ F5 A
用好的刀片有用吗???在说了,我们公司也么有好的螺纹刀片,要买好的基本不可能啊。% P$ Y" s) y) O

) `! w7 J. l& j$ {前2天报给采购的,要买几个加工中心用的攻丝刀柄,我报的时候是要台湾产,他买来却是国产的,用是能用,但是和以前的不能配套,哎~~~~
发表于 2009-12-8 22:35:51 | 显示全部楼层
把车刀的角度改变一下,磨成后排屑,加大吃刀量,转数也可以再高一点
发表于 2009-12-8 23:49:10 | 显示全部楼层
分为8刀车呢?
发表于 2009-12-8 23:58:27 | 显示全部楼层
那可以试试带断削槽的螺纹刀片
发表于 2009-12-9 10:28:04 | 显示全部楼层
45#调质料加工是不好断屑,但这么大的孔,楼主如果有高压水的话可能会好点,/ J, U) G- b1 ~% \$ v3 v
另外如果单纯从断屑的角度看,似乎应该降低转速,加大吃刀深度,不过加工完毕可能光结度不是太好,精车需调整一下
 楼主| 发表于 2009-12-9 17:39:17 | 显示全部楼层
分成8刀倒是没有试过,这材料调质后就比较硬,比较粘刀了,中间几刀出来的铁屑都是直条状的,所以就缠在刀上了/ E% J3 x: {* H" u. K
( D" {) H* h, }1 G
这个转速的话,应该是差不多了,高点的转速也试过,没啥效果,反而车螺纹发振了。9 `$ l( o9 P5 Q: v  h$ |# x8 o- t( w7 }

+ B! _$ C, _& r( Z( u( H! q- C手扶拖拉基兄啊,我对断屑的理解可能有点错误吧,我觉得断屑是在没有办法的情况下才采取断屑,否则对加工的稳定性不是很好啊。
发表于 2009-12-9 21:51:51 | 显示全部楼层
呵呵~有种压制的螺纹刀片,刀片表面有跟普通刀片一样断削槽的
% u6 h5 b" z( q6 P" B( S- ~, @9 c' L) h
可惜你的刀片应该是大一号的,没有带断削槽的

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发表于 2009-12-9 23:16:26 | 显示全部楼层
难道老师傅不知道挑螺纹可以赶刀的吗?
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