机加工零件最好的去除方法----化学去毛刺工艺

去毛刺

一提到去毛刺，很多人马上联想到的是洗磨。洗磨是现在运用最为普遍的一种去毛刺方法，它是一种利用研磨石与工件间的摩擦而达到去除毛刺的方式。与很多去毛刺方法相比，初期投入成本低，操作简单是其一个优势所在，但随着工业要求的不断提高，其一统天下的局面开始分解，越来越多的新方式运用到去毛刺领域，见的比较多的有电化学方法，电热学方法，喷砂，超声波等等。以下为大家介绍一种新的去毛刺方法：化学去毛刺方法。
  a- ~4 I! o1 |: C: l( w9 e化学去毛刺方法其实早在20世纪中叶就已经存在，但并没有在工业领域大范围应用，这是因为，在当时，各种方法都没有得到完善，在可重复性，可靠性，稳定性，清洁环保等方面都存在或多或少的局限，直到上世纪末，才在该领域取得了突破，CULLYGRAT工艺即是该时期的成果。该工艺是一种浸泡工艺，CULLYGRAT是一种溶液，该产品利用基材结构和毛刺的差异性，通过垂直反应的原理，有选择的达到去除毛刺的效果。相比较传统的化学去毛刺而言，该工艺在各方面都取得了长足发展，特别是在可靠性，可重复性，稳定性，环保性等方面更是远优越于传统工艺，以下就该工艺性能简单介绍如下。
* D9 `5 W5 T- d! s+ h第一，
高效省时。
相对比传统工艺而言，该工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用该工艺进行去毛刺处理，一般只需要几分钟，最短的产品只需要几十秒，更具体情况，要取决于产品的材质，毛刺的大小及客户的处理要求。高效省时的另一个表现是该工艺可大范围的应用于批量生产。由于该产品有极高的可复制性和可靠性，加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面，都有极高一致性，特别在尺寸控制方面，其精密度更是可达到微米要求。这些都为其在工业上大范围应用提供了保障。
1 {* b. m5 R# q! u第二，
提高产品表面光洁度。
5 Q. I# K& u3 S$ c4 i采用该工艺处理毛刺，还能改善工件的表面光洁度，从而达到抛光效果。工件在经过各种方式加工出来时，其平面都不同程度的有一个粗糙度，在经该工艺处理时，能很好的降低该指标，这是因为该工艺可以选择性的对产品进行垂直反应，让凹凸不平面逐渐趋近于平面。
第三，
$ ]" X/ r8 q! s$ a5 L0 ?$ r7 E应用范围广。
9 Q! K* N& a$ B% X) {一个产品能否采用该工艺主要取决于该产品的材质和处理要求，不受其加工方式，几何形状等影响。其针对的材料主要是铁，铜，铝及其合金材料，到目前为止，其成功应用的材质已达200多种，应用领域更为广泛，特别在各种机加工和机械，电子制造领域，应用更为尤其。
第四，
安全可靠，环保经济，操作简单。
采用该工艺进行去毛刺处理，具有安全可靠，环保等特点。安全主要表面在两大方面，第一，产品安全，主要指加工出来的产品有较高的质量保证，不会因该工艺而改变产品的机械性能和物理化学属性。此外，还包括产品本身的安全性能，它具有MSDS安全认证。第二，操作及人员安全。该工艺不需专门的技术人员进行操作，操作人员只需要经过简单培训，即可上岗，而且在操作时，只需注意一般的化学试剂操作安全即可。提到环保，该产品符合ROHS认证，这也是其能在德国博世公司长期应用的一个重要保证。
第五，
能提高产品的电镀效果及磷化量，防止氢脆现象。
& k) c0 X% s7 R* D; ^9 X" \由于该产品能较为普遍的改善产品的表面光洁度，这就有利于提升产品的电镀依附力，从而改善电镀效果。此外，采用该工艺能防止氢脆现象，这是因为采用该工艺不会形成密闭空间，这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部，从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。
第六，
能增强产品的防腐抗蚀能力。
采用该工艺能更好的让防锈层等和产品结合，从而更好的保护工件。针对该工艺，曾经有客户做过盐雾测试，结果发现，有经该工艺处理的产品，能大大的延长其盐雾测试时间。

richie120460

学习了。。。。。。。。。。。。。。。。

风雨无阻sz

1# 去毛刺
3 D0 n  J8 n6 ^3 U6 Q
不知道你这个对不锈钢怎么样，请说清楚吗？

去毛刺

1# 去毛刺  
! a1 b1 ?/ a: g. E0 v& M5 W
不知道你这个对不锈钢怎么样，请说清楚吗？
风雨无阻sz 发表于 2009-12-7 14:37

6 I$ [: [4 H; R! v1 t( b7 Z有的不锈钢可以处理，有的不可以，目前处理不了的是不锈钢奥氏体的，像SUS316，SUS304等。

见习生小王

对SUS304不锈钢材料零件的去毛刺，曾是单位攻关项目，化学甚至电化学等去毛刺工艺都曾试过，均未成功。

去毛刺

对SUS304不锈钢材料零件的去毛刺，曾是单位攻关项目，化学甚至电化学等去毛刺工艺都曾试过，均未成功。
见习生小王 发表于 2010-1-6 17:08

SUS304属于不锈钢奥氏体的，与药水不反应，所以化学去毛刺的方法不适合。

去毛刺

生产过程中尽可能的提高刀具切削质量或使用适合的切削油（煤油和食用色拉油最合适铝材的切削，表面光亮平整，）减少毛刺的产生，从而可缩短毛刺清除的时间.

去毛刺

化学去毛刺生产过程的操作简单，工序时间短，毛刺去除效率高，适合形状复杂用传统工艺很难去除毛刺的工件，经去毛刺后的零件表面光洁度高。此外，去毛刺处理的耗能小，有利节约资源，降低生产成本。

whrcyjm

对SUS304不锈钢材料零件的去毛刺，曾是单位攻关项目，化学甚至电化学等去毛刺工艺都曾试过，均未成功。
/ t1 d2 i/ H: ~3 L$ `: |& A见习生小王 发表于 2010-1-6 17:08

1 h3 Y: B) N2 |9 d1 I( K呵呵，请问你们现在是采用什么方法啊，我很好奇啊

去毛刺

呵呵，请问你们现在是采用什么方法啊，我很好奇啊
whrcyjm 发表于 2010-1-8 14:44

1 x) V/ |3 u9 ?是采用纯化学的浸泡工艺。