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铸钢件常见的难加工问题大致有以下两类: (郑州华菱超硬材料有限公司版权,转载或引用需请来函说明). G2 q( ^* ~" }4 G& W
1,铸钢件含有锰,铬,镍造成切削加工时刀具不耐磨,特别是一些大型铸钢件,很多刀具加工不完一个工件就已经破损,造成接刀痕甚至是”扎刀“,轻者影响加工效率和加工质量,重者造成工件报废!
3 m! J c) o- q! ?$ a2 ,有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削,容易崩刀,造成刀具使用成本居高不下。
$ t; e/ N5 q% e$ z3 o一,铸钢加工中的刀具选用误区:) F" G: M& T7 t2 |: P5 E
目前,很多刀具工程师和一些铸钢件加工厂,常选用YT类合金刀头或者是针对P类金属加工的涂层硬质合金刀具,其实不然;+ x) O) O) ~& X; |! L
1,大家要跳出“钢件就用YT类合金刀头加工,铸铁件就用YG类刀头”的误区,因为铸钢是短屑材料,这一点不同于锻钢件!特别是粗加工或者间断车削铸钢件时,如果采用YT类合金刀头,一般会崩刀!- f! F0 f7 }" y! e, d
2,如果使用YG类合金或者是涂层硬质合金刀片,出有崩刀现象的话,也不能把责任简单归咎于是YG类刀头不抗冲击,其实归根到底是其不耐磨的原因(详见《黑色金属铸件难加工分析及应对措施》)
; T% ^' w. B1 R+ C& K8 Y二,铸钢件加工刀具材料的正确选用
& V0 j# T4 E# m1,如果是单件偶尔性生产,粗加工时可选用YG类合金刀头,具体前后角的磨刀角度和加工铸铁件相仿,根据加工工艺和机床系统的刚性磨出合适的刀具主偏角;如果系统刚性不足,主偏角采用83度或者90度(具体根据端面和台肩加工需求)如果机床刚性好且夹持力好,尽量采用45度左右的主偏角车刀。# i8 K- |2 M* K, z2 ^- O
2,如果是批量经常性加工铸钢件,可以尝试使用立方氮化硼刀具;下图为立方氮化硼刀具加工铸钢件现场: 工件表面夹砂、气孔较多原来用硬质合金刀具加工,容易崩刃,刀具损耗严重,加工成本高且效率低下。 用立方氮化硼整体聚晶刀片,参数如下:
6 W2 i! d8 b# K& p8 V5 A吃刀深ap=2-3.5mm;走刀量Fr=0.25mm/r;线速度v=85m/min。刀具耐用度:3小时/刃口。5 ]& l* W8 P( x8 R
备注: 1,此刀片可转位,一般有4-8个切削刃,一个刀片的能使12--24小时,, W) m* }+ b, D0 O3 l! [
2,吃刀深度:根据实际加工余量选择,以“不震动,不闷车”为标准尽可能选择较大的吃刀深度和走刀量, 立方氮化硼整体聚晶刀片最高吃到深度可达17mm(如方形SNMN2010刀片)
- }/ N6 H: o9 X7 y0 W8 W1 q 3,切削线速度:不但可以高速切削(500m/min以上),也可低速切削(80m/min以下),适合普通车床。图为 断续加工10米直径的铸钢齿圈
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