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铸钢件常见的难加工问题大致有以下两类： （郑州华菱超硬材料有限公司版权，转载或引用需请来函说明）/ P7 G" @" i' q3 w$ ?
1，铸钢件含有锰，铬，镍造成切削加工时刀具不耐磨，特别是一些大型铸钢件，很多刀具加工不完一个工件就已经破损，造成接刀痕甚至是”扎刀“，轻者影响加工效率和加工质量，重者造成工件报废！9 u f9 s- {2 B( S9 C0 g4 X. k% E
2 ，有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。2 {9 E5 p3 A$ I
一，铸钢加工中的刀具选用误区：
. u3 v$ _% R) Q/ W# j: X1 n# L目前，很多刀具工程师和一些铸钢件加工厂，常选用YT类合金刀头或者是针对P类金属加工的涂层硬质合金刀具，其实不然；
; K- X+ W$ s3 d+ c1，大家要跳出“钢件就用YT类合金刀头加工，铸铁件就用YG类刀头”的误区，因为铸钢是短屑材料，这一点不同于锻钢件！特别是粗加工或者间断车削铸钢件时，如果采用YT类合金刀头，一般会崩刀！
: o0 l/ ?7 P- p, Q9 T2，如果使用YG类合金或者是涂层硬质合金刀片，出有崩刀现象的话，也不能把责任简单归咎于是YG类刀头不抗冲击，其实归根到底是其不耐磨的原因（详见《黑色金属铸件难加工分析及应对措施》）# k2 t5 s% e4 v, M
二，铸钢件加工刀具材料的正确选用
6 U9 \) q% A. C, A% r1，如果是单件偶尔性生产，粗加工时可选用YG类合金刀头，具体前后角的磨刀角度和加工铸铁件相仿，根据加工工艺和机床系统的刚性磨出合适的刀具主偏角；如果系统刚性不足，主偏角采用83度或者90度（具体根据端面和台肩加工需求）如果机床刚性好且夹持力好，尽量采用45度左右的主偏角车刀。
) T$ b$ j4 Y0 H& [+ F2，如果是批量经常性加工铸钢件，可以尝试使用立方氮化硼刀具；下图为立方氮化硼刀具加工铸钢件现场： 工件表面夹砂、气孔较多原来用硬质合金刀具加工，容易崩刃，刀具损耗严重，加工成本高且效率低下。 用立方氮化硼整体聚晶刀片，参数如下： 0 E9 q- U5 D/ F* G9 |4 \2 t/ [9 D
吃刀深ap=2-3.5mm；走刀量Fr=0.25mm/r；线速度v=85m/min。刀具耐用度:3小时/刃口。: c1 I5 f6 S7 ?5 O; r8 x: d: ~: h
备注： 1，此刀片可转位，一般有4-8个切削刃，一个刀片的能使12--24小时，8 q P/ m, [ c5 N) U
2，吃刀深度：根据实际加工余量选择，以“不震动，不闷车”为标准尽可能选择较大的吃刀深度和走刀量， 立方氮化硼整体聚晶刀片最高吃到深度可达17mm（如方形SNMN2010刀片） J5 U0 b6 [0 T2 r8 w0 |3 r) E
3，切削线速度：不但可以高速切削（500m/min以上），也可低速切削（80m/min以下），适合普通车床。图为 断续加工10米直径的铸钢齿圈
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发表于 2009-11-29 19:25:30
