机床加工轴类，外圆跳动达到0.2-0.4，达不到图纸要求！

deyang01

我单位在额定重量10T的机床上加工15T的活。往往是走上几百长后，停车打表 外圆跳动达到0.2-0.4不等，达不到图纸要求的同心度以及圆跳动。
1 }- O/ P. E' j* k) o     根据观察后发现。是顶尖内芯在向后退，（因为每次下活后中心孔都会研坏）。工件上机床上顶紧运转一断时间，尾座还可以向前摇动。打表监测，尾座整体没动。而尾座手轮可以向前在摇动直到在次顶紧工件。
" ?# o0 U0 {& l! r5 A& y. k% E/ T     与机床厂家联系，他们分析是后顶尖轴承问题决定更换轴承。但是我分析会不会是顶尖内芯末断的碟型垫圈在做弹性往返。或者是尾座内丝杆螺母那8个M8的螺钉或着是后边变速箱那几个M16螺钉连接力度不够？
- m1 j9 Y( Z% p( a% {' I      请问：我能把碟型垫圈更换成普通垫圈么？（我们只做精加工，可以不考虑工件热变形）

      请各位帮我分析下原因。有什么改进办法。

狙击手

是什么样的零件，装夹方式如何？
) T7 b5 Z5 S+ @! D* U# M$ M% S% P+ S零件超重会影响顶尖的设计强度，加工零件后顶尖变形可以说明这一点。建议加装顶尖处的辅助支撑。

deyang01

公制80的顶尖难道还小了吗？

zht_udb

你可以检查中心孔，是不是因为工件太重中心的承载能力不够，望说明中心孔大小和工件的热处理状态（中心孔的硬度）。

tangshuiping123

我不赞成换成普通垫圈,那样会降底顶尖的精度,你说下活后中心孔被研坏,说明它承受力不够,你可以试着把中心孔打大点

星光bj

首先，像你们这样干即违反了安全操作规程。由违反了设备操作规程，加工中是有一定危险性的。你们就不怕把顶尖切了。要是非要干，就把顶尖换成重型的套筒也换成重型的。轴的中心空应该没问题。设计时是根据轴重采用不同的中心孔的。

deyang01

首先，像你们这样干即违反了安全操作规程。由违反了设备操作规程，加工中是有一定危险性的。你们就不怕把顶尖切了。要是非要干，就把顶尖换成重型的套筒也换成重型的。轴的中心空应该没问题。设计时是根据轴重采用不 ...
+ m2 \7 f6 x0 [星光bj 发表于 2009-12-1 20:54

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德州普利森CK61180  后尾座和套筒本来就是重型的，没必要更换。还有现在中心孔是Φ120大，不小了吧？顶尖是公制80 早已经属于重型顶尖。原因是尾座顶不紧工件，尾座内顶尖套顶上工件后运行一段时间在像后退，怀疑是碟型垫圈在受压力后向后退了，所以想更换碟型垫圈为平垫。（精加工轴类零件 不存在工件热变形）。

deyang01

你可以检查中心孔，是不是因为工件太重中心的承载能力不够，望说明中心孔大小和工件的热处理状态（中心孔的硬度）。
zht_udb 发表于 2009-12-1 18:27

* l0 M+ i& q9 T; X热处理硬度为HB265左右  材料为：35CrNIMo   中心孔粗糙度Ra1.6左右

wenyulong234

精加工轴类零件 不存在工件热变形

wangqing9696

超重了，不怕床子干坏了