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查看: 7678|回复: 18

加工中心精铣钢板面问题---请教

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发表于 2009-11-25 19:49:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
设备:数控加工中心
' g  J; W2 Y8 n  r. d" i9 P" Q刀具:山特合金铣刀片(R245-12T3M-PM)  4230# H6 q* I! p! Z; U3 r* X' N8 W
刀盘:R245-200Q60-12M
3 \0 {9 D7 h# n工件材料:45
/ X2 A1 a! Y* j4 q切削参数:n=400r/min,f=0.35mm/r) Y0 a7 ]8 O9 y* p6 T) V
切削余量:1mm
# c/ \6 [( |7 k5 }( n% ~6 M切削液:加士多
1 k, [+ x" P4 `; U3 [- G7 J- a# [# K1 w
问题如下:
6 C2 R: T0 t1 Q: }1:在更换新刀片的情况下,有些零件精加工出来的钢板面会有一圈一圈的刀纹,用手摸过去能明显感觉得到。
! G* |/ W$ n3 x6 }' q     不知道具体是什么原因?是否能通过适当地改变切削参数来改变这种状况呢?
& X9 j$ U; U$ X( I7 l9 }2:铣削余量地选择是否合理,一般加工中心上精加工铣削余量选多少?5 u0 D' l6 I9 {" y, d. o

: m+ D1 u4 \( T/ X& o( B5 _$ i' X请各位多多指教,Thank you!
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发表于 2009-11-25 22:39:16 | 显示全部楼层
感觉余量偏大,进给偏低,进给1mm/r
发表于 2009-11-25 22:40:35 | 显示全部楼层
转速应该还可以提高
发表于 2009-11-26 07:40:25 | 显示全部楼层
看来这问题还是比较普遍。! K& g0 Z  s: ]
不过有手感就不行啦,起码刀纹应该没有手感,两行之间就有一点点手感,我以前用52K就这样。
0 G( q! t; A! u1 p  R& x8 q楼上说得对:转速应该还可以提高,还有可否分两刀,不要一步到位。
发表于 2009-11-26 09:44:54 | 显示全部楼层
工件本身或者装夹的刚度如何?

点评

再看看是否是刀盘本身的问题,有可能刀片没装好,或者机床三轴的垂直度如何  发表于 2013-2-24 20:15
 楼主| 发表于 2009-11-26 20:00:50 | 显示全部楼层
回复4# 老马师傅,您好!4 c% c; u8 D3 X+ ], v: P
转速是可以提高,也考虑了分两刀加工,但是分两刀加工节拍长了,单班的产能就下来了。
 楼主| 发表于 2009-11-26 20:02:03 | 显示全部楼层
回复5# 工件本身的刚性良好
. k# b. Z" _/ O* o; b) |2 x        装夹是采用气动夹紧的,刚性应该也不存在问题
 楼主| 发表于 2009-11-26 20:20:39 | 显示全部楼层
回复2#  刀片上有Vc,Fz的参数:
* Z7 h* |# ~1 y& j4 ^( B! G         根据Vc范围:225-275m/min   算出n的范围:358-438r/min+ c% V5 }4 x3 j# v! V- N4 z! e3 x
              根据Fz范围:0.1-0.28mm/r    算出F的范围:1.2-3.36mm/min- @& D& j: A, _0 d
              在以上参数范围之内,减少余量的情况下,适当地提高转速,降点进给是否可以改变表面粗糙度的情况呢?谢谢!
发表于 2009-11-26 23:03:45 | 显示全部楼层
45的钢走1MM,大了,分两刀,第一刀转速和进给都提高,不用考虑表面,第二刀,进给小一点。这样既保证质量也能保证产量。
发表于 2009-11-27 07:04:51 | 显示全部楼层
6# tuligao
# G' z( `5 H8 \& ^9 U5 Q“快”但是达不到要求也不行的啊!先考虑如何达到要求质量要求,才琢磨如何加快产能。
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