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查看: 7778|回复: 18

加工中心精铣钢板面问题---请教

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发表于 2009-11-25 19:49:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
设备:数控加工中心
+ c0 p8 y* w3 G- r刀具:山特合金铣刀片(R245-12T3M-PM)  4230
( O2 i: z" U5 b8 \9 `" Y刀盘:R245-200Q60-12M
+ L6 J6 h* m9 e工件材料:45
4 {6 ^5 n; H+ e( p: ^  w切削参数:n=400r/min,f=0.35mm/r9 n, M( Z: u/ [; I1 `* i' n0 `
切削余量:1mm 3 z, |9 u8 \# s0 F$ ^
切削液:加士多# S+ p' o  H# C( e6 Z# q( W" }1 U
! m3 L, V5 N+ Y9 N/ g
问题如下:* T9 Q0 `) m' D  \; ]
1:在更换新刀片的情况下,有些零件精加工出来的钢板面会有一圈一圈的刀纹,用手摸过去能明显感觉得到。
& D6 @9 v4 o3 T$ K. h     不知道具体是什么原因?是否能通过适当地改变切削参数来改变这种状况呢?4 X+ [6 Y% j' V+ y' Y. k6 B5 `
2:铣削余量地选择是否合理,一般加工中心上精加工铣削余量选多少?
: _) n) B! z+ H' I. h9 x+ o7 x1 ?) W, A. y9 F/ T$ n* y( I6 R
请各位多多指教,Thank you!
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发表于 2009-11-25 22:39:16 | 显示全部楼层
感觉余量偏大,进给偏低,进给1mm/r
发表于 2009-11-25 22:40:35 | 显示全部楼层
转速应该还可以提高
发表于 2009-11-26 07:40:25 | 显示全部楼层
看来这问题还是比较普遍。
# a  z7 S, t6 \. x不过有手感就不行啦,起码刀纹应该没有手感,两行之间就有一点点手感,我以前用52K就这样。
/ [6 P2 i7 v5 U  t楼上说得对:转速应该还可以提高,还有可否分两刀,不要一步到位。
发表于 2009-11-26 09:44:54 | 显示全部楼层
工件本身或者装夹的刚度如何?

点评

再看看是否是刀盘本身的问题,有可能刀片没装好,或者机床三轴的垂直度如何  发表于 2013-2-24 20:15
 楼主| 发表于 2009-11-26 20:00:50 | 显示全部楼层
回复4# 老马师傅,您好!
8 E* k0 w/ ?0 m/ l! P' S转速是可以提高,也考虑了分两刀加工,但是分两刀加工节拍长了,单班的产能就下来了。
 楼主| 发表于 2009-11-26 20:02:03 | 显示全部楼层
回复5# 工件本身的刚性良好6 Y/ s8 p% w) {' e1 M7 r# {3 M/ b
        装夹是采用气动夹紧的,刚性应该也不存在问题
 楼主| 发表于 2009-11-26 20:20:39 | 显示全部楼层
回复2#  刀片上有Vc,Fz的参数:
+ T+ K% L! n2 e/ h: y! _1 M- M: @         根据Vc范围:225-275m/min   算出n的范围:358-438r/min4 Q6 X1 ?/ d5 [: ?2 p3 }" Z: u
              根据Fz范围:0.1-0.28mm/r    算出F的范围:1.2-3.36mm/min
( b" s" B) I6 h1 X- P$ s2 U! Z              在以上参数范围之内,减少余量的情况下,适当地提高转速,降点进给是否可以改变表面粗糙度的情况呢?谢谢!
发表于 2009-11-26 23:03:45 | 显示全部楼层
45的钢走1MM,大了,分两刀,第一刀转速和进给都提高,不用考虑表面,第二刀,进给小一点。这样既保证质量也能保证产量。
发表于 2009-11-27 07:04:51 | 显示全部楼层
6# tuligao
. t# H8 m& Z. N- V2 o+ F7 D2 R“快”但是达不到要求也不行的啊!先考虑如何达到要求质量要求,才琢磨如何加快产能。
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