机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 同益机电

普通丝锥在3-5秒内能否攻完?

[复制链接]
发表于 2011-4-10 12:21:48 | 显示全部楼层
这么的高强度作业 认真围观
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-10 19:41:49 | 显示全部楼层
从头到尾看一遍,云山雾罩中,期待答案。! M! Y1 I% v# w3 P1 L
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-10 20:30:09 | 显示全部楼层
留个记号,顶一下,看看最后结果 ; f. n8 k" s5 ?. A/ l
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-10 21:35:05 | 显示全部楼层
本帖最后由 wwsx 于 2011-4-10 22:00 编辑
% t0 Y' U; V2 R( {
9 ^0 v$ S, ?0 h; T/ j  V跟你们 说说 我目前  高速攻牙的方法  2 {6 O) V) q0 z7 b; s$ C
我们目前只加工 通孔螺纹
* `( O% k- d" a$ u1 `% e将冷却液的水泵管  通过夹具或其他方法接到要加工的 通孔的一端   当然 丝锥 要从另一端攻进
1 P1 ^# @7 s( X6 w" V$ Z6 H' n加工时 保证水泵开足了   哈哈  机床最好 防水好些  因为 水会很大  
1 u0 I2 o6 E. P- k这样一来  只要 有 足够的进水压力    冷却从丝锥的 排削槽 快速通过, 碎削  热量   全都能  被 冲出去6 v: g- U. j! M: |0 w, `) Y7 y3 K
没有了   碎削  热量  ,几百转的速度  来做m30 左右的  螺纹 也不会有大问题
+ H+ s7 t2 d; o! F8 F7 n( I/ `4 C2 `
当然 还要考虑 其他一些因素  # n% s1 r8 s% _: ~2 ?; D! R; i
1.主轴电机 扭矩 是否足够 ,我们做硅铝件管螺纹1寸  用的是3kw的电机 大概300转/分钟
% [2 p% \2 B$ j) C6 c2主轴轴承 得受得了长期这么用. v! P9 w! Y; N" j
3丝锥强度 与 丝锥切削力   
8 w2 R6 B, A% f$ D- D+ M我不知道加工钢件时 丝锥 是否受得了 这种情况下得扭力,我们目前做得是铝件 用得是 市场上20块一只的丝锥  听说是白刚的 # l4 L0 x! y' G3 g8 V, r
个人 觉得  在 解决了 排削 与 热量问题后  剩下再解决这3个问题 基本上 速度就不是什么问题   要考虑得是 丝锥磨损寿命 与 成本问题    其实我们可以更快  只是那种速度下  丝锥 太不耐用了
- y$ S+ ~" z2 H* R7 o! C, f# U$ u" E, C! S/ W$ u
猜想: 盲孔攻牙  可以在丝锥与主轴中心做个出水孔  也就是内冷的原理了  不过 丝锥强度就不好了  孔太小还得增加水压    没尝试过  有条件的可以尝试下  然后告诉我结果4 q) ~) z& n2 D/ \  i

$ Q/ Y$ N) u8 ]# ?荒淫 各位 社友  指点 2 t% g+ g; T. _( V$ Q! S" @! X
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-10 22:38:51 | 显示全部楼层
如果零件材料是铝合金,用硬质合金的丝锥。2 j( [3 Y! m( a  K) T
上数控车,提前打好底孔,可以啊,慢点就可以
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-11 09:11:06 | 显示全部楼层
首先要看产品材料,螺纹太深,容易断的。。。。。。。。。。。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-11 09:17:49 | 显示全部楼层
很难啊 不知道你有什么高招?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-11 09:46:01 | 显示全部楼层
学习,期待。。。。。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-11 18:54:08 | 显示全部楼层
终于看结束了  期待结果  好好学习  天天向上
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-11 21:13:05 | 显示全部楼层
学习学习!!!!!!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-3 09:03 , Processed in 0.056719 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表