我的这个容器用两种材料，怎样联接较好？——讨论

如履薄冰

我设计的一个常压容器，
1.尺寸：直径4000mm，高6000mm；
2.介质：20%硫酸溶液（底部通风搅拌）；
3.介质温度：90℃
4.壁厚：8mm

     为了节约成本，我准备采用两种材料制作，罐底与下部1000mm筒体采用TA2钛板焊接，上部5000mm筒体采用316L耐酸不锈钢板，各位：怎样联接较好，请指点。
     曾考虑法兰联接，但是直径太大，法兰加工与密封有问题。

过街蛤蟆

α 相钛（TA2）自身的焊接，在这个厚度是没什么问题的，除了底部封头的成型有些困难，尺寸不易保证，
但与316L的焊接，尤其是大直径的对接，就不容易，主要是热变形不同，最终内应力非常大，
这种典型东西有这么做的，你可以考虑一下，
分别作你说的两部分，在外面做加强圈，采用水密铆接的方式，这虽然是古老工艺，但使用寿命可靠，
可惜，现在会做这类东西的人少了，

如履薄冰

过街大侠一出手，不同凡响，只是“水密铆接”......不太明白，请教。

另外，我的这个容器属于平底，不用封头，底部焊接应该可以的。

过街蛤蟆

既然不要底封头，就更加简单了，
这样说一个问题，早年，没有焊接的时候，海上也一样跑万吨的大船，都是铆接的，包括火车的锅炉，也是铆接的，在高压下，都可以不泄漏

你分别作你的钛部分和316部分，在滚圆机上精密滚，保证对口没问题，按水密要求的距离打孔，外加强圈依然用钛板，把钛下部分先焊好，上面316部分不全焊，留涨缩间隙，之后就铆接，有专业铆钉，

一圈都铆好以后，再收316的口，之后就试水，因为无压，泄漏的可能非常小，强度也没问题，

还有，你为什么不用复合板，这我不理解，复合板虽然分层焊接也麻烦，但那是通用的东西。

自然

过侠的建议本来是极好的一个选择，把焊接变形给去掉了，只是以前的铆接都是要在两层金属之间垫硫化橡胶布还是什么的，不知道那个东西是否能耐20%硫酸溶液，也不知道是不是现在的工艺里改用别的材料替代了，所以觉得还需谨慎，先试验下或者查找下资料，看能不能耐酸。希望我多虑了。

如履薄冰

4# 过街蛤蟆

过街侠:
     1.水密铆接基本明白，现在真是恐怕没有很多人去做了，船体的铆接技术早已被焊接取代了。
     2.如果采用铆接，从工艺角度：下部的1000mm筒体滚圆尚可，5000mm的316L筒体滚圆本身就有问题（太高了），另外，直径太大，滚圆过程筒体就有变形。
     3.即便是水密铆接，两层金属之间是需要密封材料的吧？
     4.如果是这样，莫不如采用非标法兰联接：可以现将法兰加工完毕并紧固到一起，然后考虑焊接。

过街蛤蟆

1 首先，还是建议你用复合板，为什么不用通用的东西，而找麻烦？

2 现在许多行业也还用铆接，比如航空，只是会的家伙少了。

3 滚5000的板子没问题，大的卷板机很多，协作一下就可以，

4 水密铆接，有干铆的，加密封也可以，留腐蚀裕度，何况是立面腐蚀，裕度应当是可以的。

5 用法兰连接，一样有焊接和密封的问题，密封面更大，可靠性更低。

conveyor

8mm的钢板还需要滚呀吗，这么大的直径，8mm的板就如同纸片一样。

过街蛤蟆

楼主要两个对口，不滚怎么对？

如履薄冰

7# 过街蛤蟆


过侠：
     请教：象我的这个罐子用什么材质（X+Y)的复合板较好，市售的幅面一般为多大？厚度为多少？焊接时应注意哪些问题？复合板我还真没有用过。
     谢谢！