请教：该零件如何加工最合理？

小衲

向社区各位同仁请教：该零件如何加工最合理？（批量不大，每次几十到几百件）

boyoung

数车。要求高的话再磨一下端面。

小衲

+ w+ Y! M" h9 I. o2 |& |2 Z; h
补充一下，材质暂定为GCr15,需淬火处理。要求耐磨。

小衲

数车。要求高的话再磨一下端面。
& K* E8 f& x+ j1 b" b! Yboyoung 发表于 2009-11-17 08:32

, R, r) M/ D. T+ E! K5 T老兄能否说得详细点？

孤酒

看起来像滚柱？不过粗糙度有些差。
" p! S& E. Z, K4 R4 n精度不高的话磨一把专用的成型刀最好，直接靠型加工。

小衲

看起来像滚柱？不过粗糙度有些差。
; z$ p3 e8 T1 J$ I  I2 U) q精度不高的话磨一把专用的成型刀最好，直接靠型加工。
孤酒 发表于 2009-11-17 09:21

孤酒版主说得不错！就是滚柱！
% p  ~2 L: I* [) x) r6 f5 f不过相对摩擦较小，主要是调心作用和受压应力。
您看表面粗糙度是否要提高点呢？
我考虑用数控车加工，但是数控车圆弧面和一头端面加工好后截断，再掉头加工另一个端面该如何加工呢？如何装夹定位？

孤酒

孤酒版主说得不错！就是滚柱！
不过相对摩擦较小，主要是调心作用和受压应力。
您看表面粗糙度是否要提高点呢？
2 g& d4 B# W5 u9 }7 |我考虑用数控车加工，但是数控车圆弧面和一头端面加工好后截断，再掉头加工另一个端面 ...
  C" }. u1 ~/ Y( Cwsbn007 发表于 2009-11-17 10:53

) E6 h% {/ q  v) s1 R$ O
如果真是滚子，那楼主的图粗糙度也有些太差了，至少也要0.8以上才行，车完必须要磨，甚至还要抛光光饰
; {; `0 a/ [& y  {# L
其实这种标准品，在网上有很多加工工艺介绍的。
帮你搜了一下：
6 ~# K- R3 |  ?
+ `( X6 u$ W# a. | 1.圆柱滚子的工艺过程
    毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→前粗磨滚动面→粗磨双端面→后粗磨滚动面→终磨双端面→细、终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
    2.圆锥滚子的工艺过程
    毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
" B: ^/ V  W1 V- S    以上两种滚子可以做成凸度形母线滚动面，若凸度量小于0.005mm，一般可直接在超精加工滚动面工序中进行；若凸度量大于0.005mm，一般可在最后一次终磨滚动面工序磨出凸度，再进行超精加工。
" X5 j3 P. w6 t$ P5 j    3.滚针的工艺过程
3 ?7 G7 d  R4 h" k    毛坯成型→去毛刺→热处理→粗、细、终磨滚动面→超精加工滚动面或锯屑抛光。
    对平头和锥头滚针，如毛坯成型难以保证长度尺寸公差，则可在磨滚动增加磨双端面工序。若需要凸度形母线滚动面，可直接在超精加工滚动面或窜光工序中进行。
   4.非对称型球面滚子的工艺过程
" D/ d6 X  |6 m; a8 t  w   毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→磨非球端面→磨球端面→粗、细、终磨滚动面→抛光→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
# h+ L+ ?( S3 R2 }    对称型球面滚子的工艺过程是：
  @% Y* h! G. w3 V+ \    毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→粗、终磨双端面→细、终磨滚动面→抛光→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
1 `) f! m( @1 [% g( [    若终磨滚动面工序能达到表面粗糙度要求，则可不进行抛光。

炼狱

粗车-淬火-车成形-割断-车 或者 磨另外一端面

5 Y/ V; q4 G* i5 [9 F, m- n8 z个人意见

hesheya

个人意见，考虑到需要热处理且公差也比较小，可以采用热后精车，采用立方氮化硼车刀，设备 自然是数控啦

小衲

谢谢楼上各位了！我到时候试试看！