车铝件严重变形---请教

梦寐以求

在普通车床上加工一件铝件：长度35mm外径74mm内孔车M68*0.75的螺纹，材料用外径75mm长度300mm的实心铝棒。
' n) i! [  Z. ~: h+ O( a7 b5 m我先把外圆车好（转速700转）后加工内螺纹，（内孔粗车背吃刀量双边5mm）工件车好后发现外圆严重变形，相差30个丝
不知怎么回事？各位论坛好友，有什么方法可以保证加工这样的工件不变形呢？

老飘

外园留点余量，待到螺纹加工好后再精车一刀。
) x% c" ~3 \& C* ~要不，就是你在粗车内孔的时候，稍微温柔一点，吃刀量小点……

梦寐以求

外园留点余量，待到螺纹加工好后再精车一刀。
要不，就是你在粗车内孔的时候，稍微温柔一点，吃刀量小点……
老飘 发表于 2009-11-9 20:56

加工好螺纹以后外圆不能再精车了，会震刀的。粗车5mm的背吃到量也不算很大吧？为什么有的材料加工好会变形，有的又不会变型呢？

无晨

74-68=6MM 一边才3MM 你吃刀5MM 一定太多了。吃刀量少点 ，车的时候加点冷却水，就应该不会变形

血手恶灵

kao，老兄，你吃刀太大了，要用层降加工法，五个米要分三刀，最后一刀少吃点，40丝左右就行了，刀具磨利点，前角大点

06张伟

铝件车削，头一回见到其

仇军

车吃刀量少点，逐步的减少。外圆留一毫米的余量，待内孔螺纹车好后在精车外圆。用尖头刀车外圆，开槽的。后角磨大点。不会震刀的·····

梦寐以求

kao，老兄，你吃刀太大了，要用层降加工法，五个米要分三刀，最后一刀少吃点，40丝左右就行了，刀具磨利点，前角大点
# L, N/ w$ q. I! u血手恶灵 发表于 2009-11-10 17:47

我也是用层降加工法啊，开始是5mm到最后1mm,精车10个丝

老飘

还是建议你减少吃刀量，多车几刀试一个，看效果如何？？？
单边5对于这么个铝件来说，是有点太恐怖了，那车削力足以让它变形

梦寐以求

还是建议你减少吃刀量，多车几刀试一个，看效果如何？？？
( i( S7 ^8 ?5 Y- l单边5对于这么个铝件来说，是有点太恐怖了，那车削力足以让它变形
老飘 发表于 2009-11-10 23:03

是双边5mm，单边2.5mm