车铝件严重变形---请教

梦寐以求 · 发表于 2009-11-9 20:34:37

在普通车床上加工一件铝件：长度35mm外径74mm内孔车M68*0.75的螺纹，材料用外径75mm长度300mm的实心铝棒。
我先把外圆车好（转速700转）后加工内螺纹，（内孔粗车背吃刀量双边5mm）工件车好后发现外圆严重变形，相差30个丝
不知怎么回事？各位论坛好友，有什么方法可以保证加工这样的工件不变形呢？

老飘 · 发表于 2009-11-9 20:56:42

外园留点余量，待到螺纹加工好后再精车一刀。
要不，就是你在粗车内孔的时候，稍微温柔一点，吃刀量小点……

梦寐以求 · 发表于 2009-11-10 13:18:44

外园留点余量，待到螺纹加工好后再精车一刀。
; D: s+ v' e: L) ?要不，就是你在粗车内孔的时候，稍微温柔一点，吃刀量小点…… f$ W& Y3 l5 J3 D$ R0 K7 t/ \
老飘发表于 2009-11-9 20:56

加工好螺纹以后外圆不能再精车了，会震刀的。粗车5mm的背吃到量也不算很大吧？为什么有的材料加工好会变形，有的又不会变型呢？

无晨 · 发表于 2009-11-10 13:53:00

74-68=6MM 一边才3MM 你吃刀5MM 一定太多了。吃刀量少点，车的时候加点冷却水，就应该不会变形

血手恶灵 · 发表于 2009-11-10 17:47:07

kao，老兄，你吃刀太大了，要用层降加工法，五个米要分三刀，最后一刀少吃点，40丝左右就行了，刀具磨利点，前角大点

06张伟 · 发表于 2009-11-10 18:37:55

铝件车削，头一回见到其

仇军 · 发表于 2009-11-10 20:06:22

车吃刀量少点，逐步的减少。外圆留一毫米的余量，待内孔螺纹车好后在精车外圆。用尖头刀车外圆，开槽的。后角磨大点。不会震刀的·····

梦寐以求 · 发表于 2009-11-10 22:52:06

kao，老兄，你吃刀太大了，要用层降加工法，五个米要分三刀，最后一刀少吃点，40丝左右就行了，刀具磨利点，前角大点
- |# ]" ?% b! i& T7 i血手恶灵发表于 2009-11-10 17:47

我也是用层降加工法啊，开始是5mm到最后1mm,精车10个丝

老飘 · 发表于 2009-11-10 23:03:42

还是建议你减少吃刀量，多车几刀试一个，看效果如何？？？
单边5对于这么个铝件来说，是有点太恐怖了，那车削力足以让它变形

梦寐以求 · 发表于 2009-11-10 23:22:50

还是建议你减少吃刀量，多车几刀试一个，看效果如何？？？# K5 x, n- W: B8 [" r# E! g- Q2 b
单边5对于这么个铝件来说，是有点太恐怖了，那车削力足以让它变形
E; I0 W) @+ m6 R9 e( G老飘发表于 2009-11-10 23:03

是双边5mm，单边2.5mm

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