本帖最后由 数控散人 于 2009-11-12 13:13 编辑 % c/ X$ |" `( u7 K0 R
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5 E+ A; y/ S! |0 {4 N9 Y系统是可以边算边加工,但海量的点位计算需要时间,这个要是影响加工速度就不好了。
& ], v: q; u3 e4 c3 V0 K$ l影响加工时间(速度)那是肯定的.6 b' j1 H# v- i/ n& R* t" H7 P; K
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还有一个想法是,先把点位算出来,放在变量里,加工时取出来用,但问题是,变量够吗?比如1万个数据。
+ A0 {& K/ R4 K' ^; D常规变量数本身是不够的, 不过可以使用P-CODE变量, 如果执行的是P-CODE程序, 变量数是没有问题的, 如果使用的是P-CODE扩展变量, 那就更多了......
9 G, n0 ]4 w- S: \+ e; a$ ^$ N可参看附件图之关于宏执行器( I' { w X, w
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# {0 {9 V# _" |% m& p: M4 x ~边算边加工,用变量赋值,直接执行点位程序, 速度上区别有多大?
3 h% t% ~6 N% ^& E' L" |差距很大, 根据系统的不同, 差距不一定相同......# Y6 u9 o/ D! O! {9 D6 q" G
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6 Z8 h+ {7 n) w) i5 s3 I2 b建议: 还是采用常规加工方法(小线段,多点位), 配合G05.1-AI先行(轮廓)控制编程.
+ q3 y0 f1 R* i/ R当然, 系统及伺服参数要调整好, 这样才能事半功倍.  |