本帖最后由 数控散人 于 2009-11-12 13:13 编辑 ' _$ _0 G' e9 P$ E0 g
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系统是可以边算边加工,但海量的点位计算需要时间,这个要是影响加工速度就不好了。
, T2 m& G/ h, y+ O3 {6 ~ t影响加工时间(速度)那是肯定的.9 V0 ^8 n$ Z: Z# `0 L2 H
2.
; G2 C0 e* s7 K: e& v还有一个想法是,先把点位算出来,放在变量里,加工时取出来用,但问题是,变量够吗?比如1万个数据。
/ O9 h" n# _* d1 V% d( N常规变量数本身是不够的, 不过可以使用P-CODE变量, 如果执行的是P-CODE程序, 变量数是没有问题的, 如果使用的是P-CODE扩展变量, 那就更多了......8 f0 ~# G! H& a8 v- ?6 f1 i
可参看附件图之关于宏执行器
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" z o |7 H0 S, _' ]# [边算边加工,用变量赋值,直接执行点位程序, 速度上区别有多大?
5 v, ], ]) e" { s$ R" Q差距很大, 根据系统的不同, 差距不一定相同......
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建议: 还是采用常规加工方法(小线段,多点位), 配合G05.1-AI先行(轮廓)控制编程.3 m% w. |+ [" ^- \
当然, 系统及伺服参数要调整好, 这样才能事半功倍.  |