31. 最先进入装配的零件称装配( )。0 j) z9 D# Q2 V }& J4 c# B
A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件
2 N( n! {; \) O I% j32. 在单件和小批量生产中,( )。
) U1 q& R% e) X( Q0 i A、需要制定工艺卡 B、不需要制定工艺卡
O1 l) \8 V" k! W C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡
7 w% m4 D# e3 `) {/ g33. 装配( )应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。
! F: r6 F# j B6 g6 P A、生产条件 B、技术条件 C、工艺条件 D、工装条件# |4 N! A8 |( l6 ]- A
34. 部件( )的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。
# i. w7 q' T! z A、加工工艺 B、加工工序 C、装配程序 D、制造程序
7 p4 W3 B, h* j5 q# w6 R35. 圆柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上( )。
! H4 h1 X/ e2 N% s3 n A、痕迹 B、标记 C、样冲眼 D、号码% H* U$ Q8 u2 l
36. 研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为( )的微粉。
8 y6 N' X+ Y- v# D2 s' j- e A、W7~W7.5 B、W5~W5.5 C、W4~W4.5 D、W1.5~W28 t2 Q; `) ~5 e; l
37. 浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面( )。 J) m2 z+ p0 m/ r
A、镀锡 B、镀铬 C、镀锌 D、镀铜) N6 `9 S- x3 _/ J5 o2 c
38. 液压传动装置的控制、调节比较简单,操纵方便,便于实现( )。3 v4 d4 D& p' a* I( f
A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化
3 p% [6 e0 P8 \0 l! v39. 换向阀利用阀芯在阀体间的( )来变换油液流动的方向。7 V/ r" m; w, m3 | F
A、移动 B、转动 C、相对移动 D、配合- D6 G/ z! l; w+ U* U7 T
40. 曲柄摇杆机构属于( )。6 C: U7 q; Y* J W. g
A、空间连杆机构 B、铰链四杆机构 C、滑块四杆机构 D、两杆机构
0 x) i9 f+ G9 N/ S41. 凸轮轮廓线上各点的压力角是( )。2 e; i; `& B! f# P) d }
A、不变的 B、变化的 C、相等的 D、零9 B. D! t! y/ n* W. v9 U$ [, f
42. 螺旋传动的结构( ),工作连续平稳。9 G, R8 f# c+ n$ K2 d/ p
A、复杂 B、简单 C、标准化 D、不确定0 L- d" Y$ @' I8 B7 N! _
43. ( )用来支承转动零件,即只受弯曲作用而不传递动力。! t N% `, }2 Z: W% ~ j/ l! L
A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴
. p5 p( ?9 h0 Q; Y9 E0 {7 |1 E: O44. ( )工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面,靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。
& B; ]7 S) O! g A、楔键 B、平键 C、半圆键 D、切向键: Z% U& \/ k6 t' f9 [
45. ( )圆锥销及开口销均有国家标准。
2 e% {6 J4 w% l& f1 o A' v A、槽销 B、特殊形状销 C、安全销 D、圆柱销0 J& K9 p c p( U, I
46. 联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互( )。
8 I3 G; s# p( W8 k0 i+ Y- ` A、距离 B、方向 C、位置关系 D、速度
; Y! ?6 i& ]" [' B3 U$ i47. 离合器按实现过程分为操纵式离合器与( )。
* C4 O3 M: n3 N& } A、摩擦离合器 B、自动离合器 C、啮合离合器 D、刚性离合器
8 H! ]# t" G$ l6 U1 R48. 测量误差是指测量时所用的( )不完善所引起的误差。& B: a! L! f; o! x8 B. g
A、办法 B、程序 C、手段 D、方法3 M$ `& m6 ?' ]: k( A$ T
49. 线纹尺的刻线误差属于( )误差。
5 L& u. G% }) {2 ^' v) M0 D A、制造 B、测量 C、加工 D、标准器具
: l5 [/ H, x" O3 k( I! c1 r I3 k* u& e50. 在同一条件下,多次测量同一量值,误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称( )误差。
& q9 u6 s; ?$ p3 Z A、人为 B、随机 C、变值 D、方法
, ~, t4 w0 b& s, d51. 机床和基础之间所选用的调整垫铁及( )必须符合规定要求。7 ~- Z) U j0 [ G) [8 w7 r
A、数量 B、质量 C、体积 D、耐性
! f3 C& f6 [8 ~52. 机床上有些零件由于结构细长,受力后就易产生( )。4 K5 @ Z* a! ]( Z2 P+ p
A、变化 B、变形 C、破损 D、磨损
R8 `8 ]: v e; C& H: g53. 旋转机械产生振动的原因之一有旋转体( )。
+ L9 U0 b3 G5 u: r5 y A、不均匀 B、不一致 C、不同心 D、不同圆' ]+ k) }$ \1 E
54. 齿转啮合时的冲击引起机床( )。% m% ^4 ^. E, g4 m
A、松动 B、振动 C、变动 D、转动
/ Q, l: W# n+ Q55. 零件( )误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。
6 Y) }+ ?9 _0 q" O+ P3 C A、计量 B、使用 C、加工 D、测量0 Y( n" f6 v6 o% |; ]; V
56. 工件以平面定位时,定位误差包括( )位移误差和基准不重合误差。
' u& ]9 o5 R( s8 j A、标准 B、基准 C、基面 D、基础- @! l& C% Q9 K+ P/ ]
57. 工件用外圆在U形块上定位,加工圆柱面上键槽时,工件以上母线为工序基准其定位误差等于( )位移误差与( )不重合误差之和。3 p. x/ i: V7 F
A、基准 B、标准 C、基面 D、基础
3 M, \5 {. [8 |7 J7 o58. 减少夹紧( )的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。
& O4 Q" k. T' g M A、上差 B、下差 C、误差 D、公差% J9 ~# j) ]2 \, \- W
59. 机床误差包括( )误差。. V$ t/ T5 }- [
A、机床刀具 B、机床夹具 C、机床主轴 D、机床量具
$ q) S2 i8 A+ }60. 导轨面间的不平度,习惯上称为“扭曲”,属于导轨的( )精度。2 K! U7 P! ^' w, r
A、位置 B、表面 C、结合面 D、接触
6 Q' f: Q1 U, s0 s/ @61. 机床传动链误差,是由( )链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。. S1 n/ K' n* l9 d4 l* K2 d- h9 G( f
A、运动 B、结合 C、传动 D、连接1 U3 {$ I' {& O. u
62. 刀具误差对加工精度的影响随刀具的( )而异。+ }9 ]: U# p( J" W; C# L) k7 f
A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能7 `2 m8 x3 e5 x) O: D% s
63. 砂轮磨内孔时,砂轮轴刚度较低,当砂轮在孔口位置磨削时,砂轮只有部分宽度参加磨削,切削力( ),孔口外的孔径磨出的较大。2 t0 [. M. P P; S5 I
A、大 B、较大 C、小 D、较小5 f( c% T) z9 D ~3 O/ {
64. 刀具磨钝( )工件的加工精度。
" j/ H! q8 ~- x# d A、增大 B、减少 C、降低 D、减小! h: y( h' h( {
65. 关于减小热变形误差的措施错误的是,( )。
8 @9 P& }6 o7 L% Y A、在恒温室内对工件进行加工
6 L; C2 }5 N" r5 h B、在室外对工作进行加工& v- Q8 h+ ~( J9 B
C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工
$ Y. z, Y# B( L. k D、加工时充分冷却减少温升
, c+ U; N* ~2 ]4 ?& r# }; |9 S66. 工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应( )。6 R, G! }# Q9 d3 G% v5 K" `$ R
A、引力 B、重力 C、惯性力 D、力
- g+ M5 H! q% Y6 _! P* k) e67. 由于外来的灰尘微粒掉落的结果,使球形阀“B”卡住会产生压力( )。
- O9 N9 y z5 S2 v A、运动 B、行动 C、冲动 D、振荡
" N \: B& ^$ D: |7 [8 f0 c9 q68. 溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力( )。
! h' o1 k% L9 H4 @! A; I A、超高 B、超低 C、过低 D、过高, }5 [4 \; @5 a) o$ D1 a5 d; U+ N
69. 造成低速时滑枕有( )现象原因滑枕润滑不良。. M. J0 g9 R* d' ^# z
A、时动时停 B、爬行 C、缓动 D、慢动
8 ~$ g8 C. v) ^, c0 V70. 工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是( )砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。
% w% i( ^6 k8 D) M, w! ]. i) `" b A、粗粒度 B、细粒度 C、较粗粒度 D、较细粒度 |