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设备：Z3025
9 D' B+ f: Y5 R* w刀具：Φ20（+0.026/+0.018）硬质合金铰刀
- x; Q g( f' ~6 @; p( \$ R( w零件材料：40cr+ y) [8 \: U' N- y$ D. `4 Q t
加工过程：先用Φ18.5钻头、再用Φ19.7扩孔钻、最后用Φ20铰刀，使用101的冷却液
9 L' L( U7 x! f. n孔径：Φ20（+0.033/0)9 _: r0 z1 ~& K$ r8 s, D
孔深：21.5mm
3 L. ?4 G4 L% J2 o: `0 Y; C5 C铰孔切削参数：f=0.16mm/r,n=100r/min. T- @# k' T/ e) c" }
问题：
. |- x& u# w" n# l$ m3 r. d; I* A1：铰孔的切削参数如何正确选用，目前选用的是f=0.16mm/r,n=100r/min.但是铰出来的孔还是小了，也尝试了加大进给，降低转 速，但是效果还是不太好。' y1 K) `8 B' M3 |$ p. g
2：铰孔时，f=0.16mm/r应该是将机床打至自动状态下的走刀量吧，但是实际情况是有时员工手动打进给的，那这样我们调的进给还有作用吗？
* ?4 q/ X: p3 |! F/ }; \% f9 T3：有时铰出的孔表面粗糙度比较差，用手摸过去有时可以明显的感觉到有螺旋刀纹，如何解决这种状况呢？
' S0 [* P7 a6 b9 x$ d) t4：铰刀全长275mm,在摇臂钻床上铰孔，刚性不太好，圆跳动误差会比较大，铰孔时会不会将孔带大来呢？) j5 \! W6 s. Q$ ]) @# U2 `
- s% C' B$ F9 S$ J$ {$ Q谢谢大家的解答！ |
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发表于 2009-10-14 20:16:03
