铰孔问题—2

tuligao

设备：Z3025
" V4 i$ P8 S( N* V& G/ F刀具：Φ20（+0.026/+0.018）硬质合金铰刀
  \$ E. s' L* T零件材料：40cr
5 b' ]8 t1 D3 p加工过程：先用Φ18.5钻头、再用Φ19.7扩孔钻、最后用Φ20铰刀，使用101的冷却液
' X' i" O9 E5 b4 ^# w8 [孔径：Φ20（+0.033/0)
6 x& H( B6 {% M9 L孔深：21.5mm
铰孔切削参数：f=0.16mm/r,n=100r/min
问题：
% O, u! I( H" v' `* G: o1：铰孔的切削参数如何正确选用，目前选用的是f=0.16mm/r,n=100r/min.但是铰出来的孔还是小了，也尝试了加大进给，降低转 速，但是效果还是不太好。
7 t2 D0 O' t5 j: q0 C. `2：铰孔时，f=0.16mm/r应该是将机床打至自动状态下的走刀量吧，但是实际情况是有时员工手动打进给的，那这样我们调的进给还有作用吗？
: n2 _3 h; I. h  f  i: ?" l3：有时铰出的孔表面粗糙度比较差，用手摸过去有时可以明显的感觉到有螺旋刀纹，如何解决这种状况呢？
1 I3 q$ [6 @9 ^2 _4 m! k' H4：铰刀全长275mm,在摇臂钻床上铰孔，刚性不太好，圆跳动误差会比较大，铰孔时会不会将孔带大来呢？

8 Z3 t: P; c: J9 s4 m1 F谢谢大家的解答！

wangice

1。手动进给，那你设的进给还有个毛用
2。孔径要做大，提高转速，进给量不变
6 X# E7 }" N- [1 I, r/ E3。粗糙度差由于你钻床轴径跳差，刚性差引起，你可以试试快退改工退。
; n0 ^) L+ x) Q8 v4。铰孔能用机油冷却最好

p_p_5566

同意楼上，但粗糙度差不一定是钻床的原因，还可能是积屑或积屑瘤造成的