|
|
设备：Z3025
( F1 ^0 n2 O9 B: {% Z! \, v刀具：Φ20（+0.026/+0.018）硬质合金铰刀
2 q& X, C5 y3 W' |( F零件材料：40cr
% s( Q6 h+ ]/ q- H" @ h7 Z加工过程：先用Φ18.5钻头、再用Φ19.7扩孔钻、最后用Φ20铰刀，使用101的冷却液+ [" C9 O2 R$ V' V* u
孔径：Φ20（+0.033/0)$ u+ ^+ g8 o5 @ h2 b% |+ I
孔深：21.5mm! ?' m. l. Z( \" m% c( {) S5 W0 ^* }
铰孔切削参数：f=0.16mm/r,n=100r/min
( ~* o" G8 d, o, l问题：
+ |9 u3 p& c' p+ }! O6 S H0 p1：铰孔的切削参数如何正确选用，目前选用的是f=0.16mm/r,n=100r/min.但是铰出来的孔还是小了，也尝试了加大进给，降低转 速，但是效果还是不太好。. ~% i7 }/ x% v
2：铰孔时，f=0.16mm/r应该是将机床打至自动状态下的走刀量吧，但是实际情况是有时员工手动打进给的，那这样我们调的进给还有作用吗？
# t0 u0 L( a6 k0 {3：有时铰出的孔表面粗糙度比较差，用手摸过去有时可以明显的感觉到有螺旋刀纹，如何解决这种状况呢？2 P, E: |, t1 Y! u8 d
4：铰刀全长275mm,在摇臂钻床上铰孔，刚性不太好，圆跳动误差会比较大，铰孔时会不会将孔带大来呢？; c) L7 \$ ]. ^6 O
1 ?3 r1 d! O6 g( F) N
谢谢大家的解答！ |
|
发表于 2009-10-14 20:16:03
