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求教多效蒸馏水机的工艺及原理

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发表于 2009-10-9 19:32:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
求教多效蒸馏水机的工艺及原理,
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发表于 2009-10-18 20:06:08 | 显示全部楼层
多效蒸馏水机      * b9 O5 P1 b* u
概述   
$ u/ k. A! ~" s  注射用水制备系统是GMP关键系统。多效蒸馏水机是目前应用最为广泛的注射用水制备系统的关键设备。华通公司的多效蒸馏水机采用高温高压操作,确保稳定生产无热原注射用水。多效蒸馏水机所生产的蒸馏水,完全满足现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。多效蒸馏水机是华通公司最具实力的产品,我们的目标就是设计和制造中国最好的蒸馏水机。   
2 V8 a+ Q$ R! H: `3 T* ~技术特点
2 M) \, }+ Z  N2 m* F' {- W* a结构材质:与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L,密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。 + F& P6 F7 b2 U2 Y0 N. X
三级分离装置:进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。 ' h' J1 k$ @" {
电化学抛光:不锈钢表面电化学抛光,保证生产注射用水的品质,提高设备使用年限。
  H( R* X5 S$ n& J8 |( g8 H% Z双管板设计:外置预热器、冷凝器和第一效蒸发器均为双管板设计,符合cGMP的要求,有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。 6 q& ?- L( O/ Y5 q: T
换热管采用优质无缝管:无缝管具有更好的强度和耐用性,保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态,确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。
; X0 L# c& _* M; |+ _2 j0 R三维弯管:在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管,避免焊接。 5 v* ?$ i0 ?  _( O
使用自动焊接:管路与零件的连接,尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接,保证焊接质量。 ' l* Q: H1 a2 z
隔热:蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层,并包以不锈钢包层。 6 F1 s: \. C/ @. j
仅需经济的料水预处理:无需昂贵的纯化水设备,原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。 & W7 {1 {3 g* q3 S0 H; n
经济节能:多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用,因此对工业蒸汽的利用率很高,具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多,这种节能的效果更加明显。同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。 1 v+ d. _5 e9 _4 F4 K
控制系统:采用PLC自动控制技术,实现客户不同的控制要求。从最基本的蒸馏水品质判断和分配,到更高级的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制,可以说细致入微。 * d  A! x1 T* d9 l6 f- ?
无纸记录:采用无纸记录方式,真实记载生产情况。
/ @" r4 N% u+ I8 `9 M整机性能工厂测试:在整机测试车间,按照确定的程序,模拟实际工作环境,进行整机测试
5 t  ]% v+ G8 y+ d
' b  v, j# q- U5 X( z* ^7 zMS-T系列蒸馏水机工作原理 ( ^' P! C% C3 ?* h  k
  MS-T系列多效蒸馏水机的流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽加热,进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热;到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热;然后在蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流;这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽;未被蒸发的原料水被输送到下一效,作为次效蒸发器的原料水,以后各效与此类似,未被蒸发的进入下一效,直到最后一效仍未被蒸发的,将作为凝结水排放;被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经中上部特殊分离装置处,进入纯蒸汽管路,作为次效的热源;二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水;各效过程与此相似,各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并经过与冷却水、原料水换热,冷却成为蒸馏水;经过电导率的在线检测,合格的蒸馏水作为注射用水输出,不合格的蒸馏水将被排放。
! K9 |* q* n7 f* g1 S! O0 s; f" r& H  原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用:在最初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是第一次分离;被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离;被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中上部特殊分离装置处,进行第三次分离。冷却水只在冷凝器通过,对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在第一效的蒸发器和预热器对原料水进行加热,热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中,有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同,在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置。 3 l0 A' M/ P1 [; h) o
工业蒸汽
/ G* I! k, \5 M; v* o  i& n- n凝结水排放 $ V5 N3 E( O+ h# _4 J
浓缩水排放
1 Z/ D! {) }0 {( d7 T, f冷却水出 # i/ [0 {- w9 ~+ A
蒸馏水 7 J  E" B% A; S8 q( N
冷却水入 1 t2 w' n, N# D5 \
原料水入 1 t, C3 D& [, `
不凝气体排放
. g, U, l) J- x8 r" }5 j
" [( j8 d8 ]8 V7 w  A0 P+ ~3 vMS-S系列蒸馏水机工作原理 0 K+ [! Y. g0 `) \
  MS-S系列多效蒸馏水机的流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽凝结水加热,进入以后各效预热器被二次蒸汽的凝结水(蒸馏水)加热;到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热;然后在蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流;这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽;未被蒸发的原料水被输送到下一效,作为次效蒸发器的原料水,以后各效与此类似,未被蒸发的进入下一效,直到最后一效仍未被蒸发的,将作为凝结水排放;被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经中上部特殊分离装置处,进入纯蒸汽管路,作为次效的热源;二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水;各效过程与此相似,各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并经过与冷却水、原料水换热,冷却成为蒸馏水;经过电导率的在线检测,合格的蒸馏水作为注射用水输出,不合格的蒸馏水将被排放。
7 Q: O# W% ~& e  原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用:在最初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是第一次分离;被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离;被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中分离装置处,进行第三次分离。 / H% l3 x9 V# A: r( K! S
  冷却水只在冷凝器通过,对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在第一效的蒸发器对原料水进行加热,其凝结水在第一效的预热器对原料水加热,热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中,有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同,在各效蒸发器上也可能设有此种不凝气体连续排放装置。
3 g, u2 t4 C: P3 p 工业蒸汽
6 w3 d% d% ^& Q  `; M  H9 ]+ H凝洁水排放 - X% Q6 O6 D& t# ?4 ]1 b8 [
浓缩水排放
" `" {* f" O- J/ X+ k冷却水出口 / Z9 L! O+ v) S: A8 E& _
蒸馏水 ( A7 o7 Z+ S9 b* K* o' c7 t7 x
冷却水入口
6 _5 U1 L# w" M原料水入口 1 V$ [, S, R( N, k% M( z
不凝气体排放 6 B% W4 C/ W; G4 n  \/ H

  p: t$ F: T1 M# xS系列与T系列的区别 3 C; |. `8 H0 j0 }% Z
  分离装置形式不同:S系列采用的分离形式略为简单,T系列采用的是华通公司专有的分离形式。
/ F: {: ^$ g, ?) `0 C  产品规格型号范围不同:T型在大机型时有更良好的表现,详见产品选型表
! G# e: [' [7 ?# @- W3 f' s. c# U  用于预热器的加热热源不同,S系列使用的是水提供热源,T系列使用的是蒸汽提供热源。
0 a2 e+ ]  B( V: @, |3 YMS-T系列多效蒸馏水机选型表 , P1 L/ \9 m" }* Z6 C9 O
型 号 产量 ( kg/h )
; j! y5 b' @) m, p* [2 H6 m; T工作压力 ( 0.3MPa ) 工作压力 ( 0.6MPa ) " x2 ]9 [4 U$ h5 Q
3效 4效 5效 6效 3效 4效 5效 6效 0 k" ~& b% w: _1 [9 Y1 v
MS100 T 100 100 - - 150 150 - - ' r* E5 B0 S: C1 J9 l8 G$ \
MS300 T 300 300 - - 350 350 - -
/ [1 \/ Y1 A! F9 GMS500 T - 500 500 - - 750 750 - $ P; i4 h" }: l5 s" R
MS750 T - 750 750 - - 1125 1125 -
. C+ Y& R/ O' W# t# G1 \4 v! }MS1000 T - - 1000 1000 - - 1500 1500
6 `3 [  ^6 U! h; R- A' eMS1500 T - - 1500 1500 - - 2250 2250
3 H7 T4 s) |4 p2 x; d: zMS2000 T - - 2000 2000 - - 3000 3000 : x% t5 w# o# d3 u0 C8 Z" E2 g
MS3000 T - - 3000 3000 - - 4500 4500
& N' v5 V  y+ q6 O8 |9 i- FMS4000 T - - - 4000 - - - 6000 ' |' e' Q/ h& ]# f# s1 ~( e) `7 A- e
MS5000 T - - - 5000 - - - 7500
' z$ w) Q- T. G1 p& YMS6000 T - - - 6000 - - - 9000 : ~6 Y3 y+ c+ _" q3 t
! B7 k8 k$ \. Z. s# N
MS-S系列多效蒸馏水机选型表 % W. Y- B% r9 R* |8 n7 b7 o
型 号 产量( kg/h )
. ~. ~. q+ G9 S1 Y工作压力 ( 0.3MPa ) & \+ u" x: m( G: p6 Y
3效 4效 5效 6效
6 I- m! ^2 B2 v$ ^' O7 J7 G6 }& J% xMS100 S 100 100 - - ! w4 W/ d- y: w$ T3 a
MS300 S 300 300 - -
5 W4 h# `. X' B+ l4 F% f  N( bMS500 S - 500 500 -
4 h# U, `! y* V0 r+ {, mMS750 S - 750 750 -
$ t8 P( U% [0 e7 IMS1000 S - - 1000 -
6 v6 A1 {& X4 _, z' OMS1500 S - - 1500 1500
3 v: z2 F7 I8 ]) IMS2000 S - - 2000 2000 % r- U# k% S6 u$ `
MS3000 S - - 3000 3000
发表于 2009-10-18 20:06:41 | 显示全部楼层
发表于 2009-10-18 20:07:21 | 显示全部楼层
发表于 2009-12-15 15:03:21 | 显示全部楼层
我觉得选升膜式的好
发表于 2009-12-27 13:14:46 | 显示全部楼层
其实具体升膜还是降膜都要考虑物料的特性和蒸发温度等等,不能一概而论的。
发表于 2010-1-18 16:28:27 | 显示全部楼层
呵呵,是吗?我个人觉得降模式好吧。
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