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求教多效蒸馏水机的工艺及原理

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发表于 2009-10-9 19:32:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
求教多效蒸馏水机的工艺及原理,
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发表于 2009-10-18 20:06:08 | 显示全部楼层
多效蒸馏水机      , f- M, b1 @+ F1 E' \7 j! O
概述   5 s6 o# H) B- q. m' W
  注射用水制备系统是GMP关键系统。多效蒸馏水机是目前应用最为广泛的注射用水制备系统的关键设备。华通公司的多效蒸馏水机采用高温高压操作,确保稳定生产无热原注射用水。多效蒸馏水机所生产的蒸馏水,完全满足现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。多效蒸馏水机是华通公司最具实力的产品,我们的目标就是设计和制造中国最好的蒸馏水机。   7 f8 {% _# ~  H* h' V; u
技术特点
" O$ u4 a' D; ?" k0 ^结构材质:与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L,密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。 ) x# J8 o( K* o9 U/ g* _0 {/ I
三级分离装置:进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。
) L! m* N3 K; W电化学抛光:不锈钢表面电化学抛光,保证生产注射用水的品质,提高设备使用年限。
8 Q: m: @" ^) ?7 E. C& I" C& t) i双管板设计:外置预热器、冷凝器和第一效蒸发器均为双管板设计,符合cGMP的要求,有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。 1 f  R$ ^6 F. x* A+ {
换热管采用优质无缝管:无缝管具有更好的强度和耐用性,保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态,确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。 ' d8 q8 ?5 G; N6 R. ?
三维弯管:在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管,避免焊接。
! f/ W$ {" w- Q1 Z- S' F使用自动焊接:管路与零件的连接,尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接,保证焊接质量。
( S: t+ D$ A/ C  I  o隔热:蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层,并包以不锈钢包层。 ) x( ^  R6 I9 m/ l& ]
仅需经济的料水预处理:无需昂贵的纯化水设备,原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。
5 t- b' _7 }+ y$ X6 s5 q) L9 [& F经济节能:多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用,因此对工业蒸汽的利用率很高,具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多,这种节能的效果更加明显。同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。 / R- ^) b2 g9 A
控制系统:采用PLC自动控制技术,实现客户不同的控制要求。从最基本的蒸馏水品质判断和分配,到更高级的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制,可以说细致入微。 1 G! {; G' {* `4 C2 t7 q
无纸记录:采用无纸记录方式,真实记载生产情况。
0 y/ a2 k' j8 |0 c9 R整机性能工厂测试:在整机测试车间,按照确定的程序,模拟实际工作环境,进行整机测试
. `8 k# l  x9 W1 z% N1 v. W
! o' k/ ~+ s; T- @7 P3 }4 Y/ EMS-T系列蒸馏水机工作原理 2 U, m3 B7 n1 c: t3 Z6 s
  MS-T系列多效蒸馏水机的流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽加热,进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热;到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热;然后在蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流;这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽;未被蒸发的原料水被输送到下一效,作为次效蒸发器的原料水,以后各效与此类似,未被蒸发的进入下一效,直到最后一效仍未被蒸发的,将作为凝结水排放;被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经中上部特殊分离装置处,进入纯蒸汽管路,作为次效的热源;二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水;各效过程与此相似,各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并经过与冷却水、原料水换热,冷却成为蒸馏水;经过电导率的在线检测,合格的蒸馏水作为注射用水输出,不合格的蒸馏水将被排放。
7 h! s  H5 W  F  原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用:在最初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是第一次分离;被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离;被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中上部特殊分离装置处,进行第三次分离。冷却水只在冷凝器通过,对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在第一效的蒸发器和预热器对原料水进行加热,热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中,有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同,在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置。 / [) s! c4 T) O2 G, D3 z
工业蒸汽 9 X3 M: Z1 J, `& P- d
凝结水排放
. s9 u$ z* E2 w' w" O" b浓缩水排放 $ N! g# ^; @; ~4 |4 T2 k
冷却水出
2 `. P; B1 t) O$ B, Y% J蒸馏水 8 N+ P! F% ^* ]  e( }
冷却水入
. S$ Z. ?6 G; |, q' a: {0 r原料水入 * j; F- T; @9 v; l
不凝气体排放
, B, A3 C' Q2 y* E2 z; H
# ~/ I8 J, r3 Q. k" d" t; {MS-S系列蒸馏水机工作原理 7 I$ a# v- ?, l( ?2 g; x
  MS-S系列多效蒸馏水机的流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽凝结水加热,进入以后各效预热器被二次蒸汽的凝结水(蒸馏水)加热;到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热;然后在蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流;这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽;未被蒸发的原料水被输送到下一效,作为次效蒸发器的原料水,以后各效与此类似,未被蒸发的进入下一效,直到最后一效仍未被蒸发的,将作为凝结水排放;被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经中上部特殊分离装置处,进入纯蒸汽管路,作为次效的热源;二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水;各效过程与此相似,各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并经过与冷却水、原料水换热,冷却成为蒸馏水;经过电导率的在线检测,合格的蒸馏水作为注射用水输出,不合格的蒸馏水将被排放。
4 ~7 m5 G# O0 u0 I! Y" T8 H  原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用:在最初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是第一次分离;被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离;被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中分离装置处,进行第三次分离。
6 F& C6 j/ a' r7 o  冷却水只在冷凝器通过,对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在第一效的蒸发器对原料水进行加热,其凝结水在第一效的预热器对原料水加热,热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中,有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同,在各效蒸发器上也可能设有此种不凝气体连续排放装置。 # q7 P' p# K$ p0 e! k
工业蒸汽 $ G, l8 M9 i% V. `0 H, u
凝洁水排放
6 Y2 v3 U& n: O, V浓缩水排放
' Y( l1 H( w, e5 R冷却水出口 + M: Z( E; F% \# ]* {" N! \
蒸馏水 7 d/ W# V/ D' [
冷却水入口
) K2 r- ^$ M& q- ]# S. y" H2 Q原料水入口 : T* a. Y4 m. T# _( V
不凝气体排放
( n5 F2 k6 Q+ Z2 |. \' a8 R( b
* H( }' p( T9 Q) t; K6 }" v& rS系列与T系列的区别 2 Z) G6 n7 o7 S* ^7 {
  分离装置形式不同:S系列采用的分离形式略为简单,T系列采用的是华通公司专有的分离形式。
8 j0 y. B, e; R7 H9 X6 v  产品规格型号范围不同:T型在大机型时有更良好的表现,详见产品选型表
! v/ u& O# z  [) f  用于预热器的加热热源不同,S系列使用的是水提供热源,T系列使用的是蒸汽提供热源。 3 G- C- Z+ }5 f, u$ a9 T1 I8 l
MS-T系列多效蒸馏水机选型表
  W8 K7 x) n  a8 u! l7 R7 |4 R型 号 产量 ( kg/h ) 4 y0 z$ ~! J, ~
工作压力 ( 0.3MPa ) 工作压力 ( 0.6MPa )
6 M: H$ J& J" x( @3效 4效 5效 6效 3效 4效 5效 6效
3 f7 k, |" i- k. ~MS100 T 100 100 - - 150 150 - - ! z/ f. I: m4 O) r) l8 d
MS300 T 300 300 - - 350 350 - -
/ h1 {( O# x9 s+ g1 I: qMS500 T - 500 500 - - 750 750 - . A' G( D0 g) g, S; z0 ?5 a1 J
MS750 T - 750 750 - - 1125 1125 -   @8 ^1 x+ ?) q4 T6 v, Q
MS1000 T - - 1000 1000 - - 1500 1500 & N, J4 h- a# P
MS1500 T - - 1500 1500 - - 2250 2250
) z' Y; v  k* ~8 S( T" m9 ZMS2000 T - - 2000 2000 - - 3000 3000
* ~) k  Y3 E; P- ^* p6 uMS3000 T - - 3000 3000 - - 4500 4500 ! U& j: t. B$ U7 C
MS4000 T - - - 4000 - - - 6000 3 ^6 m' A- k- |, l6 c
MS5000 T - - - 5000 - - - 7500
* W8 D+ N" P9 a' a1 fMS6000 T - - - 6000 - - - 9000 " A( w# _5 O) y0 ~' m+ f6 [& C
$ Y" R, F) X. D
MS-S系列多效蒸馏水机选型表 * h$ h  d7 `* p: U' ?/ q
型 号 产量( kg/h ) , ^; Z- |0 c. W" n* ?
工作压力 ( 0.3MPa ) - {7 E. ~5 b4 Q' W# u* J0 p- J# Q
3效 4效 5效 6效 8 Y; F* U+ x# R5 R, N! a
MS100 S 100 100 - - : \, c6 k0 q4 L/ q# ]0 A5 a
MS300 S 300 300 - -
  |2 }, a$ _& A1 h2 H& @% cMS500 S - 500 500 -
0 C- k( c( w  ^$ p3 ^7 Q" W0 gMS750 S - 750 750 - . r) e" H. X/ K' H) V
MS1000 S - - 1000 - + P, g" D1 s' u  [1 F
MS1500 S - - 1500 1500
! v  d% h) m3 ?% G& vMS2000 S - - 2000 2000
5 S* X$ A  |5 |% C% z0 K# yMS3000 S - - 3000 3000
发表于 2009-10-18 20:06:41 | 显示全部楼层
发表于 2009-10-18 20:07:21 | 显示全部楼层
发表于 2009-12-15 15:03:21 | 显示全部楼层
我觉得选升膜式的好
发表于 2009-12-27 13:14:46 | 显示全部楼层
其实具体升膜还是降膜都要考虑物料的特性和蒸发温度等等,不能一概而论的。
发表于 2010-1-18 16:28:27 | 显示全部楼层
呵呵,是吗?我个人觉得降模式好吧。
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