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求教多效蒸馏水机的工艺及原理

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发表于 2009-10-9 19:32:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
求教多效蒸馏水机的工艺及原理,
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发表于 2009-10-18 20:06:08 | 显示全部楼层
多效蒸馏水机      
+ p" ~& M* U" z2 H- j' ]: q! O概述   0 [# u& @4 c: e( L
  注射用水制备系统是GMP关键系统。多效蒸馏水机是目前应用最为广泛的注射用水制备系统的关键设备。华通公司的多效蒸馏水机采用高温高压操作,确保稳定生产无热原注射用水。多效蒸馏水机所生产的蒸馏水,完全满足现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。多效蒸馏水机是华通公司最具实力的产品,我们的目标就是设计和制造中国最好的蒸馏水机。   
* o  d1 ?8 O( |* Z( z! {0 {技术特点 ; \  L2 @4 {! A. @6 O& _( s" d
结构材质:与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L,密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。 ; u5 S. L  [4 Q, G
三级分离装置:进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。 ( [) Q- A2 W- p% a5 [' z9 W3 l
电化学抛光:不锈钢表面电化学抛光,保证生产注射用水的品质,提高设备使用年限。 + s/ r3 z7 Y5 L6 e" b* U
双管板设计:外置预热器、冷凝器和第一效蒸发器均为双管板设计,符合cGMP的要求,有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。 % w& y( J* E* A" `3 d+ @4 `
换热管采用优质无缝管:无缝管具有更好的强度和耐用性,保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态,确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。 $ U( \7 s+ G' x/ j" I
三维弯管:在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管,避免焊接。
* G1 m# t, u. g: B# m9 ^3 k使用自动焊接:管路与零件的连接,尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接,保证焊接质量。 0 \# O2 I% b& p' r
隔热:蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层,并包以不锈钢包层。 8 n1 c% ^5 C% p& Q* y
仅需经济的料水预处理:无需昂贵的纯化水设备,原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。 + W5 K6 E7 m6 S4 O
经济节能:多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用,因此对工业蒸汽的利用率很高,具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多,这种节能的效果更加明显。同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。 ! U% d7 @7 B) {; I& j% ?2 }
控制系统:采用PLC自动控制技术,实现客户不同的控制要求。从最基本的蒸馏水品质判断和分配,到更高级的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制,可以说细致入微。 $ i! v" d0 q9 ~5 \! o; t
无纸记录:采用无纸记录方式,真实记载生产情况。
8 z& Y3 s2 n3 g- D$ e$ c$ s, j整机性能工厂测试:在整机测试车间,按照确定的程序,模拟实际工作环境,进行整机测试 * ^) {2 z+ B  x, r6 g

) B4 u1 g! A9 m- q, R" C4 ]MS-T系列蒸馏水机工作原理
* _( M7 p7 k$ i: H( z6 E+ _  MS-T系列多效蒸馏水机的流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽加热,进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热;到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热;然后在蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流;这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽;未被蒸发的原料水被输送到下一效,作为次效蒸发器的原料水,以后各效与此类似,未被蒸发的进入下一效,直到最后一效仍未被蒸发的,将作为凝结水排放;被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经中上部特殊分离装置处,进入纯蒸汽管路,作为次效的热源;二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水;各效过程与此相似,各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并经过与冷却水、原料水换热,冷却成为蒸馏水;经过电导率的在线检测,合格的蒸馏水作为注射用水输出,不合格的蒸馏水将被排放。 + g+ b9 `5 S/ L% m3 W* o+ n/ O
  原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用:在最初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是第一次分离;被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离;被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中上部特殊分离装置处,进行第三次分离。冷却水只在冷凝器通过,对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在第一效的蒸发器和预热器对原料水进行加热,热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中,有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同,在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置。 , I1 D" ?6 G! X- v! H2 _
工业蒸汽
% K2 b5 n! ^# {& M% T2 Z7 p2 b7 B4 o凝结水排放
( C+ O7 [; a7 E  s. N浓缩水排放 1 ?0 j: j- w( ^8 T6 ]. N
冷却水出 ; Q# O9 [& U. T) D
蒸馏水 $ |) i- i; \  B% R6 y6 G
冷却水入
! O  \  D$ ]( u原料水入
+ W( d4 p& q! _% K! U( H8 X不凝气体排放 5 U3 g( Y% k* z: \& A: q4 Y1 ]

9 z9 }& \2 G( N6 X; i7 MMS-S系列蒸馏水机工作原理
. @; c# z6 i5 Q  x; ~& `  MS-S系列多效蒸馏水机的流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽凝结水加热,进入以后各效预热器被二次蒸汽的凝结水(蒸馏水)加热;到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热;然后在蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流;这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽;未被蒸发的原料水被输送到下一效,作为次效蒸发器的原料水,以后各效与此类似,未被蒸发的进入下一效,直到最后一效仍未被蒸发的,将作为凝结水排放;被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经中上部特殊分离装置处,进入纯蒸汽管路,作为次效的热源;二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水;各效过程与此相似,各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并经过与冷却水、原料水换热,冷却成为蒸馏水;经过电导率的在线检测,合格的蒸馏水作为注射用水输出,不合格的蒸馏水将被排放。 # z) H& a0 z2 t+ F/ x
  原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用:在最初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是第一次分离;被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离;被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中分离装置处,进行第三次分离。 9 r" e! ?8 [% q' p
  冷却水只在冷凝器通过,对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在第一效的蒸发器对原料水进行加热,其凝结水在第一效的预热器对原料水加热,热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中,有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同,在各效蒸发器上也可能设有此种不凝气体连续排放装置。 + f2 ~/ }( y0 H/ r% _4 l6 L
工业蒸汽 ) d9 m6 @; \% S( s* G& D* c
凝洁水排放 , H  X9 Y: s! H
浓缩水排放
9 K& @9 P8 s  f' i2 _( z9 f+ @冷却水出口 5 {4 F) l, s& ^, ~
蒸馏水
, K+ ?4 u1 |$ |" V冷却水入口
1 K* E' k# j" j/ [- t' B) w原料水入口 3 g8 h! r' H1 ?  g* w
不凝气体排放 2 i8 D3 o: |# ?: L* R' G$ Y

" O$ K$ ?3 S0 s1 `" ]S系列与T系列的区别
. O1 n7 f3 }# H$ t4 p: U) s  分离装置形式不同:S系列采用的分离形式略为简单,T系列采用的是华通公司专有的分离形式。 ) n; [' p5 ^( S1 |# S' u' }5 R
  产品规格型号范围不同:T型在大机型时有更良好的表现,详见产品选型表 9 D0 A! G, [! b
  用于预热器的加热热源不同,S系列使用的是水提供热源,T系列使用的是蒸汽提供热源。
0 w0 R- F2 z9 b* }9 FMS-T系列多效蒸馏水机选型表
2 ^+ L% _5 ]3 W! I2 R型 号 产量 ( kg/h )
4 {1 b' v2 f3 b5 Z工作压力 ( 0.3MPa ) 工作压力 ( 0.6MPa ) 5 y6 [: R1 U3 @) `# s/ D
3效 4效 5效 6效 3效 4效 5效 6效 ; E5 A: U# q& {- r" D
MS100 T 100 100 - - 150 150 - -
( U2 a, _; J% q! _  mMS300 T 300 300 - - 350 350 - -
- t, I$ g& W0 P# E' [  }! SMS500 T - 500 500 - - 750 750 - 9 X4 v: c6 o( h3 a% H
MS750 T - 750 750 - - 1125 1125 - 3 V/ i. t% o/ ^$ Y9 X
MS1000 T - - 1000 1000 - - 1500 1500 ' g7 f/ z6 J' i4 M
MS1500 T - - 1500 1500 - - 2250 2250
- F( d' t5 {+ E' X: P5 XMS2000 T - - 2000 2000 - - 3000 3000
  J& t2 @# v" uMS3000 T - - 3000 3000 - - 4500 4500
* F) E, x+ R9 I7 ?MS4000 T - - - 4000 - - - 6000 # r6 f$ E- D; k. }/ g* D& N+ l: Z
MS5000 T - - - 5000 - - - 7500 7 T% j- }& {3 g6 N4 ~
MS6000 T - - - 6000 - - - 9000 8 D% j! C+ V3 g

) k  W9 b( [0 I: YMS-S系列多效蒸馏水机选型表 + [- Z# u1 J0 _7 |
型 号 产量( kg/h )
' Z( C9 u" s# m* g. v工作压力 ( 0.3MPa )
6 C0 m" E1 t- q% t" ^5 q3效 4效 5效 6效 & g; |+ ^+ G) o0 `
MS100 S 100 100 - -
: q4 l8 s; @& ]5 F# z% yMS300 S 300 300 - -   @, E0 C$ T1 Q* z
MS500 S - 500 500 -
# |7 {* e6 E/ V+ a5 G3 q& r& UMS750 S - 750 750 -
+ C; Z$ E& c. VMS1000 S - - 1000 - ' P" m  O2 g1 p, T+ Y  g1 N! w4 J
MS1500 S - - 1500 1500 " K# ~7 W4 M% @- _
MS2000 S - - 2000 2000
7 E* F+ r  N& v, GMS3000 S - - 3000 3000
发表于 2009-10-18 20:06:41 | 显示全部楼层
发表于 2009-10-18 20:07:21 | 显示全部楼层
发表于 2009-12-15 15:03:21 | 显示全部楼层
我觉得选升膜式的好
发表于 2009-12-27 13:14:46 | 显示全部楼层
其实具体升膜还是降膜都要考虑物料的特性和蒸发温度等等,不能一概而论的。
发表于 2010-1-18 16:28:27 | 显示全部楼层
呵呵,是吗?我个人觉得降模式好吧。
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