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关于车削刀具

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发表于 2009-10-5 11:07:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
车削加工常遇到的问题
* t  l" K8 V' v2009-08-31 10:00
% S# z& D7 p9 G) ~- Y* V# V" r/ u& p) J
1.如何选取刀杆的压紧方式呢?9 P! v/ c- J( S& N  ]! X( }0 v

  q' r' n- a1 k) H

( D& H8 `4 C$ y: q答:刀具的压紧方式有以下几种:P是用刀片的中心圆柱形销夹紧,而夹紧方式有杠杆式,偏心式等,而且,各刀具商所提供的产品并不一定包括了所有的夹紧方式,因此选用时要查阅产品样本。各夹紧方式适用不同形式的刀片,如无孔刀片常用上压式(C型),陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夹紧方式。D和M型夹紧可靠,适用于切削力较大的场合,如加工条件恶劣、钢的粗加工、铸铁等短屑的加工等。P型前刀面开放,有利于排屑,一般中、轻切削可选用。S型结构简单紧凑,无阻排屑,是沉孔刀片的夹紧方式,可用正前面刀片,适合于轻切削和小孔加工等。
/ _, w' s9 x  L. W1 D$ Z" b
2。 哪种压紧方式最合理?
6 z9 E9 B5 h& e+ ?$ P& J7 j
& ]# g0 o' `! Q+ v7 X  o
答:其实没有说那种压紧方式最合理的,这要看加工材质与或场合,而且结合自己的公司的库存的,满足图纸要求和节省刀具成本才是最重要
8 q, Z3 R8 u* o
3。怎样才能很快了解车刀?
; Q; d. N% v& r( ]7 e
" s& y/ {: C" i5 F! ^& B  V
答:车刀是易学难精的,要了解车刀就是先要了解车床的加工性能(也就是说车主要车圆轴与盘类零件为主的)及其走刀路线(主要有外圆、内孔、外槽、内槽、端面槽、切断和螺纹加工),了解刀具资料对车刀的相关表示方式如:刀杆与刀片的表示方法,刀具的加工路线等。最好是能到工厂里看看,了解车刀的各角度的相应的关系。书中很多资料是用箭头或用粗实线表示的加工路线的。也就是后指的加工工艺了
4 d4 O5 ]) [/ c9 u8 T
4。刀具资料获取的途径是什么?
* |, Y. H4 n* H! }, Y
答:我们可以在网上找和借助各家的刀具生产商出的刀具目录,也可以到书店里去买相关的资料书,
# F. X3 a! b" x9 W
4 a( ?. {8 c* h9 V; i4 ?$ ?
5。如果要选取一个合适的车刀,首先应该向客户了解哪些信息?
! c- H6 m: {; O2 d

+ @3 h0 H) \% C! n# W# `3 ?2 V
答:一、首选要了解用在什么机床厂上,也就是了解其刀方和最高转速还就是机床的稳定性。
  U6 X0 t1 k( v# e: @  C
二、加工的零件图纸,那些是要加工?是粗还是精加工?有没有特殊要求?精度是多少?加工的是什么材质?
* M" s& y. a' m3 Z) o0 h
三、客户能接受到的是什么档次的刀具。
; Y2 g0 q, F! r* a! q1 w" K( k
6.加工钛合金需注意哪些呢?

3 V4 t; J6 Y: |- R: }5 Q: H& Y( }
答;钛合金车削易获得较好的表面粗糙度,加工硬化不严重,但切削温度高,刀具磨损快。针对这些特点,主要在刀具、切削参数方面采取以下措施:
+ n* U; \+ N" ^3 j' Y4 G! ~
; R& [% L# W  r3 `# {3 g# }
刀具几何参数:合适的刀具前后角、刀尖磨圆。 较低的切削速度,适中的进给量,较深的切削深度,充分冷却。 车外圆时刀尖不能高于工件中心,否则容易扎刀,精车及车削薄壁件时,刀具主偏角要大,一般为75~90°。钛合金应该考虑断削还是考虑刀片的耐磨。8 V; ^2 W/ }% _
' b9 E7 p/ x7 ?2 i7 W
钛合金是属于有色金属类的,一定要在刀肯断削与刀片的耐磨。最好是用刀尖角比较小的,后角较大的刀片
- C7 G( J, ?" Y( D
7。在只有样品的情况下如何配刀
3 [: o. w, O' {- t

2 I& p# F/ L. U6 |. \
: |( I9 G7 s) E6 n0 ^4 Q9 G9 o# F
- L" W" J2 _9 U+ H# J! w
答:我们可以根据样品,用卡尺或千分尺量到相关尺寸,但是内孔和线比较大的或是内孔槽及里面的尺寸,是很难测量的,只有问工厂的工程师或是自己的经验来判断了。然后再画个图来作参考的,而配出相应的刀具的。不过样品可以让我们更直观的了解产品的真实性的,这样我们更容易了解刀具的工艺路线的

+ {; w& f4 v. [4 a4 G
8。外圆车刀杆如何选型,应该注意哪些问题
6 u+ `2 K3 l- R. e8 a
0 i1 \1 a. {5 }6 t; {6 I

9 {" N& t: y$ b$ o# j* s
  u1 M& N& U$ B* k4 R; P  o, J
) _# e( c+ [( N
选外圆刀很重要就是他的刀方和主偏角还有就是其安装的刀片,刀方是根据机床配的。刀杆头部形式的选择刀杆头部形式按主偏角和直头、偏头分有15~18种,各形式规定了相应的代码,国家标准和刀具样本中都-一列出,可以根据实际情况选择。有直角台阶的工件,可选大于或等于叨往偏角的刀杆。一般粗车,可选主偏角45°~90°的;精车,可选45°~75°的;中间切入、仿形,可选45°~107.5°的;工艺系统刚性好时可选较小值,工艺系统刚性差时,可选较大值。刀片就要看其加工的图纸要求了。
3 ~8 F: q" e1 ^% _
* }) B/ y/ |! d( B" x
9。 切断刀杆的如何选取
0 P8 P: g# O* ?9 v& Z% x& z
答:要注意以下几点:(1)工件材料和形状;(2)机床;(3)与零件中心轴线相关的切削刃;(4)刀片和断屑器的类型;(5)硬质合金牌号和涂层;(6)影响刀具寿命的其他切削条件。

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 楼主| 发表于 2009-10-5 11:10:28 | 显示全部楼层
(熟练掌握)10。 如果根据刀片选合适的刀杆?
% }! Z$ }' u2 w# S
2 C3 j$ p( T( _8 {! T4 p6 b答;刀片配刀杆有几个共同的条件的& H( G. f7 j1 ]6 m& z% X  I$ F

9 a* H/ K0 F* O3 z# I如:7 G$ g& j1 D4 G6 ?" f
; h3 B5 U, C% R
PCLNR2020K-12应选的刀片是CNMG120408
8 _8 r( ~; r" F9 b
5 @2 [# u# T' S1 u反向定理也是如此的8 z. M8 X6 J; A+ C, Y# j4 k7 t

. Z" O) {; u/ r7 \在只知刀片而选刀杆如:DNMG150408% `: `- H2 Y& g  Q: ?
* ]# F' s) l1 g2 L# N
先的刀杆一定  @) R! S$ ^+ O+ ]: }$ u3 Z

1 p# A# `, c8 E()D()N()()()()()()15的3 j9 r5 k/ V6 R/ E8 p, s

. t% T- M! N; V" O. b   P      J    R 2 0 2 0 K: p; G% {  _, G* Z! y
6 X& U4 _0 u3 [7 s, f/ p9 a+ K% }4 f
   S      L    L 2 5 2 5 M! k5 Z* I$ Y6 C2 a/ v! h
# r  Z! A' p6 P* `' F
   :   :   : : : : : :2 a: _3 a+ w0 v/ M* U

+ Y+ j8 [7 M" u4 O' ~; Z$ P一、选那种压紧方式就要看车是什么样的工件,一般选P,精加选S,粗车选C,M,D。
& }8 n5 v9 L  u5 y! E- \7 d# A3 b1 u# z, w. x. h& z! U
二、主偏角就要看图纸要求了,只是外员好选,如果要仿型加工就是看图纸了。一般选J,L。。。。。) E  k7 ~( Y/ H( k) m

( `* ~, `" w" C三、选左、右手刀,或是无方向的,一般选用R,而L与N比较少选的,选择时要考虑机床刀架是前置式还是后置式、前刀面是向上还是向下、主轴的旋转方向以及需要的进给方向等,表示了左右手螺纹刀在不同的情况下所得到的不同结果。
' k: ?: @9 y% L9 S) d0 i
, X0 [/ d8 u; e, C* ^% u11。对于切断刀杆的选取,可否讲讲 ?1 n; l( i" f' D4 A" v9 R

5 k' y. w4 [6 d. V# R; x$ s* B1)工件材料和形状;(2)机床;(3)与零件中心轴线相关的切削刃
( y0 W! H2 _6 U. W" J( A1 z2 L8 `( e4 R$ {  x7 j2 v
切断时要了解加工的直径与加工的材质的,目前一般有两种
3 u) ?% s3 ~+ t/ O$ P6 L
, q7 z, e6 m  [& l, w9 `& d+ ^一是一体式的: Q$ d/ b2 \$ I

* g- I: \2 Z* g# i, t5 G% Z一是刀板式的
, ^$ A" `& |( _6 V
( K$ t1 w( z+ q0 |9 ], A' j在刀片的钢性允许下,尽量用小一点宽度的刀片 * o4 V* o/ E* Y7 q0 c0 {1 o
& e; [, T5 ~3 h7 ?# P
12。TNMG160308-**与DNMG150608的刀片该配哪种刀杆?
+ o4 Y, I. {  j5 i; N  F4 ^
- {% X% ~- @) I6 L答:这些的刀片的厚度与我们常见的不一样的,要装夹成对准中心高就可改变刀垫或是垫片来保证 1 |& w* e4 X0 @& O

) i; G1 O, J$ h) w+ E, w  n" ^- k(熟练掌握)13。刀杆的高和宽是根据什么而定的 ) \6 r1 x. I1 y: @4 O

& c4 w: K, o$ h# E9 ^) U% f7 f/ F答:高度是根据机床的中心高而定的,宽是以习惯性及保证装夹刀体而定的,但一定也是与高相等的,一般来说是20x20;25x25,32x32的,
1 d5 b7 c! l; |+ L: o/ f: s% M  K1 ~0 j! D" z
但有时也是32X25,这个就是用机床所决定的,但一定要满足中心高的 5 C, k8 R6 I6 b

' b- }8 }8 p! U6 b: G14。切槽刀如何去选取?5 H2 j$ S; S4 a9 S
& B% o) _" P* q9 l' [1 P) Y- d
答:要知道图纸的宽度和深度以及切削方向,切削方向有:外圆槽刀,内孔槽刀,端面槽刀等。加工端面槽也要知道其加工的直径,因端面槽刀有加工最小直径和最大直径的限制。当工件直径小时可以当切断刀用,但要注意其加工要求0 h1 _/ k' _! p# O
7 T" `  Q# \. e2 c& Y1 Q
15.搪孔的深度与刀杆直径的倍数比? 1 g9 A% q/ |- |& {9 F' w5 m
2 k% d6 n, @* R6 v8 R
答:这个主要是看刀杆的材质来决定的,一般来说# i7 t3 v4 o; D7 z
8 j3 W% ^% {% i7 f$ X
一般工具钢是刀杆伸长的三倍
; Q6 Q4 B8 d3 T: b" o2 N+ N* j
& o' d2 s& \, {一般抗振是是刀杆伸长的五倍
+ u" _: d/ F/ j! Q6 a; o" F6 a1 Z3 t' C: d) {& y+ U
全硬质合金是刀杆伸长的七倍
5 |! }/ i$ r6 f0 B( m  p& s1 Z
6 E# r6 c" x3 L  E. T特殊处理除外的' j; G) |$ b' [: p+ Q# M7 A

/ i, {+ C1 g1 }0 B9 k比如说,三菱与山持的除外的.
% L, \# ^2 Z* x& D. n. N' r) k! h5 s, ?! ^$ w* J- \& r
选内孔刀时候要了解客户图纸的直径和深度,同时要了解该厂现有的刀套,根据刀具设计中得知:一般钢结构车只能伸出其刀体直径的3倍(其代号则为无特殊代号表示);一般抗振的车刀可以伸出刀体直径的5倍(其代号为E表示),而全硬质合金的内孔车刀则能伸出其刀体7倍(其代号为W表示);在加工深孔且需要较好的表面光洁度,一定要选刀具带油孔的刀体
5 b6 P. L" A% y' y1 n+ `
6 b& d) h) g1 }16。怎样多使客户用S型刀片而取得更高性价比? * U5 N& k9 x$ v$ \5 a% ~4 g1 Q$ z$ e

" e( O7 ^/ e" }5 v答:S型的刀片是众多刀片形状中使用的使用率最大的,与后角用0度配合更能体其性价比的,而将其加工的寿命会更好的,在而且在槽型上选取稳固一点 如果工艺路线的能满足的情况下,改可选用S型的刀片.
) v* J7 Y) S; N, T/ ]# E# U6 K
7 A& ~( x3 K* J3 n: ]
& r7 ?- I+ d9 p; Z- L8 G17。S型刀片即然切削刃多,为什么用的人不多?   
: \# }" ]: l6 F. m$ Q0 ^1 \# H& ^0 c) f9 q; A
答:还有人就是在综合考虑的,很多S型刀片的刀杆是比较适合于重切削的,而很多客户要求是可能全能的,也就是能走仿型之类的是工件限制,加工条件不许可 # O9 n2 Y* W( D  J

# P. D* Y% W7 g0 |8 y18。切断刀座和切断刀板的选取?
% @7 G! ~7 R3 t0 j/ t% y  U. }
% M0 m( f5 V$ _4 @+ G答:切断刀板是看图纸要求先多大的刀片而决定的;6 ^4 M8 G0 i: e) |3 }- R' V
/ X6 L7 b+ ~) L0 y4 _
而切断刀座是根据刀板与机床的紧固刀方决定的
7 G: x9 C/ K6 r+ R( K
* u) Y+ g& X% F( i6 k7 t  ^5 }; Q7 ?) l1 o0 [
19。切削的前角对加工表面粗糙度的关系?   ( S, {  E1 C# V% u& M9 M
3 x; S+ ^. [. |8 B/ v8 J
答:前角能使刀刃变得锋利,使切削更为轻快,并减小切削力和切削热。但前角过大,刀刃和刀尖的强度下降,刀具导热体积减少,影响刀具使用寿命。前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。工件材料的强度、硬度低,前角应选得大些,反之小些
) D7 Q) z5 p- w) ~: f' {9 ?5 O/ Q; p' B7 t0 e  @' [
所以前角会直接影响到表面粗糙度的
; Y* y5 u. K+ j  T/ G+ l
0 Y7 U% @: f% K
  |/ u. n# w% u$ N0 L4 U20。正角刀片和负角刀片使用上有什么区别   
) u5 I6 {% F" O% u/ _; B- A, e+ u  y/ k' j- X
答:用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工P类(钢)材料|用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工M类(不锈钢)材料|带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工K类(铸铁)材料|带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工S类(耐热合金)材料|带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工种S类(钛合金)材料|用有断屑槽7°正后角可转位刀角最适宜加工P种(钢)材料|用有断屑槽11°正后角可转位刀片最适宜加工P种(钢)材料|
! N' \9 W* h/ X5 _& z$ s- ^6 f/ k9 V2 A; b
刀片的后角不能过大,过大的后角将会降低刀片的强度;无后角刀片有足够的强度,但必须
( W  y* a1 G& Y, W
1 _- r4 l; N+ r; x- ~  L1 d) A: s( k安装在负前角的刀杆上以形成足够的后角。使用一个有正前角槽形的无后角刀片可保证需要
6 I0 I6 D" ]0 x" D$ W4 n8 y3 A
的刀片强度,又可形成正前角的切削。
, _5 C( u; C1 P0 N
' A8 u, }; d' G21。内孔加工用外圆车刀的注意事项>
9 f, I- s  J  p: I6 ^6 g; |/ H
. h( s- J4 R/ {' R答:一,刀具的避空(也就是逃避开与工件的接触)8 D; _: J2 i- d5 g$ D
3 Y- D, P$ T+ W5 t8 f
二,刀体的钢性,也就是可伸长的加工长度' K7 ?: r$ d* m! a1 Y2 i- p# m

! y2 I  p& q5 a6 X三,排屑与冷却 + V! M! J/ I& g8 [; o% s
9 X# i6 r* O+ Y  f$ m9 ]
8 q" H7 W% V( S$ ~% ~& D2 s) c  c
22。车刀片断屑槽分左右手在加工中及配刀杆时该注意事项?   
7 |4 U1 C5 Z, ]$ h
# ]( B& j0 N( V  g: h: D; T! W答:右手外圆刀配右手刀片,左手外圆刀配左右刀片,内孔刀则相反 . Q7 ?* e4 s, x' |% O7 X4 e' F
4 t6 w1 h# d5 x6 K& _4 r
有内外园带端面不可用
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