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铸造技术的方法选择

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发表于 2006-9-30 17:16:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
      铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法,优点是:制造成本低,工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件,在机械制造中占有很大的比重,如机床占60~80%,汽车占25%拖拉机占50~60%。铸件的质量直接影响着产品的质量,因此,铸造在机械制造业中占有重要的地位。
        铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展,铸造技术的发展也很迅速,特别是19世纪末和20世纪上半叶,出现了很多的新的铸造方法,如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等,在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高,铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展,例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速 ' O$ U' a4 G" n

        铸造主要工艺过程包括:金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等,如下图:

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铸造方法选择的原则:
1.优先采用砂型铸造
        
据统计,我国或是国际上,在全部铸件产量中,60~70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
         一般来讲,对于中、大型铸件,铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产,可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件,但成本较高。
         当然,砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求更高时,应该采用其它铸造方法,例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。

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2.铸造方法应和生产批量相适应
        
例如砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
         单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
        低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。

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3.造型方法应适合工厂条件
         例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。

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4.要兼顾铸件的精度要求和成本
        
各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一致,最终的经济效益也有差异。因此,要做到多、快、好、省,就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。    
        铸造方法的特点和适用范围见下表:

* y* @. ]$ r9 D, l$ u6 V* c+ f3 D) y* [. ^" Q- v$ ^0 X$ A% _- k- r, t. b9 N) a+ ^ O3 n' D5 a" X- z) Z! z$ Z a# A# l0 m9 i6 L. N# S7 l' H. c8 G5 w- _( @7 a' z+ I6 Y/ F* y* `# E! |# a: e) L6 p+ F% _7 i5 A: E% y$ F! Z; B _$ b% ?8 f3 H% @( K. }) P' J# D" U) w. z- ~! p- f3 s; K7 T5 I/ d; X# \" ~; H. T, N8 c ~5 g& e' L: q, D% O4 E, `5 U2 V, W+ r+ M2 A9 v! H4 ^' ^0 F! h/ O1 U; y( @1 j6 [8 a9 I/ F; p, R$ T4 L; ^) C1 H0 V: m/ J! T8 f! `1 z, o U9 }3 w' n& V( h1 j2 ]2 b" L: c9 Z) _$ F' j5 o, a. N0 V5 b0 h+ [8 g9 F4 ~5 L6 j; l+ `; \9 G* X0 i2 x( D2 e' t/ `( p8 J% }5 @2 I# \- A' F2 F9 A) b1 h" n7 }1 I3 U7 j) i4 D% `5 Y. H& I) l5 z c4 X4 q6 J9 B! W; |5 [% N3 f4 f/ h+ h& O" K9 q) m) W+ D, _/ i( t2 M4 D5 Q+ c8 X* n1 r9 z' x+ R1 t6 B ]! G3 H8 ^% B; K6 F: X# L1 s' V) |5 C5 Q8 d& z: j8 z0 m7 I$ G2 N* Q- D2 N2 a, a; {# d, C$ e# a: Q5 P- a$ y0 W8 r4 W: y/ e8 a( F \1 H+ P% ^: J( P8 n3 \ k" d9 _) o& C. j! X- H8 Z, {. L9 Y2 R% F b2 t" L9 L4 `5 {* u' H+ Z7 A% s- [7 {' g! d+ G: ~1 |' u; p1 b1 ^" Z5 N+ ]* U& Y' u: z4 }) {4 @9 f9 j. F$ y' a# f8 j! ?/ j6 ~5 M1 d, K6 f$ x% m4 B: d) j( E- S, a: ^. `' \+ J, d2 W. C* D+ n4 Y% f! n/ S0 W0 h3 ^. s3 u+ B5 T1 ^" t4 q9 T( _) W% N+ P6 E6 `) E' m( C( H& b% B- ?, h9 H1 O$ O+ O6 _! Q: |7 s. C% B Y1 o6 f: I1 B; D b# B2 E+ |; l0 f2 B7 I# S: S2 w& r' {4 S3 h. C: ?( p: k* W5 T ^& K, J* w9 `, W; c3 X& [( w0 B9 b8 A0 {4 w5 f w* b/ E7 [/ c$ h; t; H! {: Z I/ R/ t. ?( R0 z- ?8 u+ G4 N3 V; `% c9 c. I- o% P) l4 p, Y( ^5 O. }' g, j- K* Y. c( ?4 ~% y9 @; _ d+ S3 ?% u1 ~4 Q) ~3 I. R( x9 i; p; V2 p ]7 m0 X" O6 s' ]9 ]9 x. y! r1 Z5 E. C4 [/ X! b8 P$ d) F1 q/ `- {. X- `5 M& D+ x; j5 w8 Q1 W4 _: x/ h3 _- n# A! D; D1 ]$ e( i+ S2 V# K: d$ }" U8 N9 ?& a1 H* U5 m# q; B- X5 |) I: @0 r8 A% V! n( }, v1 D w2 n; m+ ? [3 S5 R4 L; l- A& E' G- W+ E2 S' ^7 i7 U9 w: ^5 i7 o' C- M" d- y% Z3 k8 N5 z" o! n9 o9 b% j+ k1 H1 h' o& E& w m$ o& v' ~* a/ Q& t- b" S f* J% D. b% D. v% v& N- d% I5 I6 e0 Q9 _8 V" I, q+ p; D2 r$ A. ~0 C1 y/ r) @, E9 u' X# j: U% P7 D( I, q( b5 R, R7 b; C2 }% K `& m7 Y7 a0 J, F* Q+ ^; Y6 Z# H( Y0 B& v. _) q' L) X: `* L! d2 r* ^% `0 W: ^7 M' x+ v( ]) o, Z9 R: N H V% v8 ~; T$ `) L# w. r+ ?7 _' S4 v$ k* p2 `& R; s: v( |1 l" B/ [3 V9 L4 I3 S! c% ]8 S* R" [' g6 e7 Z9 W8 ]" r: } y, c( X( I' c4 t0 P& f7 R J3 I7 U& n, A: v; {# h( _) I* |% Y7 n: R( w$ C! i8 ~& q& B6 x: ]' a' |1 ]1 g/ \7 m3 Q' K+ }; [' n" A1 U2 y6 F9 b. z" K% ?# v. S6 ?8 M( U# N( u+ l7 J# c. J {) k+ |$ E0 H' U6 D1 w$ {9 e& n7 e( X# h7 s+ Z% A$ @2 S/ Y1 R* A4 l" S+ Q. M j8 ?" ]9 v8 b1 x0 {4 E4 |2 ~" d" x$ m8 Q' [8 X& B8 A: K# S: u7 ~9 i1 [5 D! R2 \, T/ j" e6 W) Q/ R! N2 p% d3 H# p/ S/ t( i8 g% z0 _% u* l# U y/ d _% |+ v; G! k/ I( h9 u+ ^9 |* `" [6 I- @! Y
铸造方法 铸件材质 铸件重量 表面光洁度 铸件复杂程度 生产成本 适用范围 工艺特点
砂型铸造 j) K3 B: i9 a% r& _" q- V

各种材质

几十克~很大 简单   最常用的铸造方法
  手工造型:单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件
  机械造型:适用于批量生产的中、小铸件
手工:灵活、易行,但效率低,劳动强度大,尺寸精度和表面质量低
机械:尺寸精度和表面质量高,但投资大
金属型铸造 : C/ L! O0 j8 E" h

有色合金

几十克~20公斤 复杂铸件 金属模的费用较高 小批量或大批量生产的非铁合金铸件,也用于生产钢铁铸件。 8 W# b! }: J g+ g 铸件精度、表面质量高,组织致密,力学性能好,生产率高。
熔模铸造 - e- M ], _" ~9 V+ k& G

铸钢及有色合金

几克~几公斤 很好 任何复杂程度 批量生产时比完全用机加工生产便宜 各种批量的铸钢及高熔点合金的小型复杂精密铸件,特别适合铸造艺术品、精密机械零件 尺寸精度高、表面光洁,但工序繁多,劳动强度大
陶瓷型铸造 铸钢及铸铁 几公斤~几百公斤 很好 较复杂 昂贵 模具和精密铸件 尺寸精度高、表面光洁,但生产率低
石膏型铸造 & l4 C* M. P$ a+ K( H+ j% c

铝、镁、锌合金

几十克~几十公斤 很好 较复杂 单件到小批量  
低压铸造 有色合金 几十克~几十公斤 复杂(可用砂芯) 金属模的制作费用高 小批量,最好是大批量的大、中型有色合金铸件, 可生产薄壁铸件 铸件组织致密,工艺出品率高,设备较简单,可采用各种铸型,但生产效率低
差压铸造 铝、镁合金 几克~几十公斤 复杂(可用砂芯)   高性能和形状复杂的有色合金铸件 压力可控,铸件成型好,组织致密,力学性能好,但生产效率低
压力铸造 铝、镁合金 几克~几十公斤 复杂(可用砂芯) 金属模的制作费用很高 大量生产的各种有色合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件 铸件尺寸精度高、表面光洁,组织致密,生产率高,成本低。但压铸机和铸型成本高
离心铸造 灰铁、球铁 几十公斤~几吨 较好 一般为圆筒形铸件 较低 小批量到大批量的旋转体形铸件、 各种直径的管件 铸件尺寸精度高、表面光洁,组织致密,生产率高
连续铸造 钢、有色 很大 较差 长形连续铸件 固定截面的长形铸件,如钢锭、钢管等 组织致密,力学性能好,生产率高
消失模铸造 各种 几克~几吨 较好 较复杂 较低 不同批量的较复杂的各种合金铸件 铸件尺寸精度较高,铸件设计自由度大,工艺简单,但模样燃烧影响环境
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发表于 2006-10-4 10:26:47 | 显示全部楼层

Re: 铸造技术的方法选择

晕!楼主你学过吗?我曾经学了点皮毛哦!蛮有兴趣的,真正去学比较难懂!
* Q) ~3 p! V7 }# |( _& N9 P/ K( F请问问个问题:铸件表面有气孔,砂孔,夹渣,怎么解决?还有我公司现在在生产高锰钢,用低温蜡做成的,浇注之后表面有很多缺陷,主要是表面有气孔(包括内部也有),请问在浇注时有什么特别要求使得没有这种缺陷?
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发表于 2006-10-6 15:52:22 | 显示全部楼层

Re: 铸造技术的方法选择

有这个方面的书籍吗?传上来
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发表于 2006-10-7 09:34:15 | 显示全部楼层

Re: 铸造技术的方法选择

2楼 问的问题,就其所产生的原因,非常的复杂,如果单从浇注来说的话,在浇注开始时,要快,把直浇道全部封闭,在浇注过程中,要保持直浇道一直是满的,防止气体进入.个人见解.
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发表于 2006-10-8 10:55:25 | 显示全部楼层

Re: 铸造技术的方法选择

2楼说的有一点想法," f$ U  W/ z5 \4 U% R5 Z8 ^
一,改良熔液的流动平稳性,如增加稳定槽# P* F/ U/ p9 a2 Q; `6 a# k/ L0 n
二,改良气道的排气性; |9 J; g- j+ t8 E1 v% }$ U* l
三,金属液熔炼过程中的排气除渣控制3 p, U$ S' F0 n0 F6 p
四,设法使气孔等不良集中到一处
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发表于 2006-10-10 08:52:58 | 显示全部楼层

Re: 铸造技术的方法选择

是熔模铸造吗?型壳是否醅烧是否充分?
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发表于 2006-10-30 13:55:09 | 显示全部楼层

Re: 铸造技术的方法选择

2楼的我觉得是铸造的方式决定了气孔的产生~~石蜡本来是有机物,产生气体是肯定的~
/ M% i, L$ R- @5 ~: V  f4 J. b6 Y就算外面的空气进不去,也一样有气孔~~这个避免不了的~~
" w9 V* V5 p  v& h* L作高锰钢用低温石蜡确实是个好办法~~
. F- [  k  `: O2 e! ~* h- C0 l% ^因为高锰钢焊接、气割和机加工都不行的~~焊接性能不好,气割容易裂,机加工加工不动.0 E1 h8 ?* o% ]# s+ Y" Q7 M
用石蜡虽然材料费用高,但是减少了很多后续的费用.
6 c: k: N. Z0 f减少气孔的方法就是减少残留石蜡,延长培烧时间.
" S, q: `+ N# t9 b. b! k: j( s个人观点!
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发表于 2007-8-9 11:38:32 | 显示全部楼层

Re: 铸造技术的方法选择

请问各位大佬如何保证铸件的平整度
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发表于 2009-6-26 10:34:11 | 显示全部楼层
你们现在还在搞铸造技术吗?
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发表于 2012-2-6 14:40:37 | 显示全部楼层
受教啦,很好的入门资料。
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