本帖最后由 少年游 于 2009-10-3 19:13 编辑 8 k- d# I- e' Q0 {- p5 r( {0 c: M; u, f. f
（一）尽量避免了端面粗铣刀的使用，对于内轮廓加工在一定范围内避免了钻头的使用。有利于机床主轴精度的保护。4 `* T$ A5 E0 \. A M) L# {% F
（二）对于小型钢件的加工，通过专业化刀具和高速机的配合使用在很大程度上提高了加工效率。, z3 y: ]( I' t3 h s9 R5 k
（三）通过一次装夹，即可成型。确保了工件的精度。在欧洲和美国模具行业甚至通过这种方法，将各个镶块直接粗精一次到位后拼装在模座止口上。不再进行后续加工（当然，这种做法对于模座止口的加工精度要求也很高）。这种做法也符合精益生产的要求。 ' ^% [* H7 y o$ R$ h; y（四）刀具刃型的专业化设计和CAM软件的广泛使用是这种方法的有力保障。（视频中的刀具每层切深是3至5mm远比牛鼻刀的0.5到1.0mm效率要高）4 h1 }1 r( | e. g6 q( [' C
（五）由于对刀具要求较高，所以在国内推广还存在一定困难，但在国内几个大型模具厂已经开始使用这种方法加工了。 + ]" w: w# E- B4 ?顺便提一句，我赞同狙击手版主说的“刀具可能改变工艺”。
发表于 2009-10-2 20:05:43
