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楼主: 逆风飞扬

说说此图的加工工艺,就能知道你从事机加工几年

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发表于 2009-10-9 18:59:22 | 显示全部楼层
0序:夹左端粗车零件右端,外圆及锥面留精车余量。平端面,打中心孔。粗车螺纹。
3 H0 m! V: i$ K3 ^% V5序;调头夹右端,平总长。粗钻15内孔,孔口60度锥面。粗车外圆及32和20外圆。1 Q4 Q' q4 J0 K4 ]
10序:精车左端外圆及32外圆,控制轴向尺寸。铰15内孔,精锪60度孔口。
- w$ \7 Z" F# K15序:两顶尖,鸡心夹头夹持住20外圆(垫夹铜皮),精车螺纹、16外圆及锥面。
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发表于 2009-10-9 19:31:45 | 显示全部楼层
这是针对普通车床车工的一个技能考试,
9 G! p7 z4 d% z  o$ X所以数控加工工艺免了。* Y3 R. Q$ k$ D3 q' @- M/ y
粗糙度达到1.6而且在h6的公差对操作工的技能比较有挑战性,5 e! ^% Q( X: p8 B
至少俺是做不到。。。
% N/ g5 P+ \& T! ?" S# D工艺很好排,针对考试是单件的排个考试的用纯车的工艺9 @; ?  D1 u& p( d, u2 t9 e5 Z  h
1、下料,基本给的材料是直径38长100的圆钢,这一道免了7 W8 G) z) b0 d6 J# K5 e4 n7 V: Y
2、三抓夹紧平端面车小头至直径17长44,并台阶状车出锥度,然后用尾顶打中心孔--小端粗车; \! k1 S! h6 B, G" `& Y7 Q
3、夹直径17处平端面长度至54即总长98;外圆车至37;初割两槽各边留余量1;打中心孔;--大端粗车
# w  s+ Z) H3 t1 N4 ^4、双顶车小端16处尺寸,转动小拖板车出斜度--小端精车
. U* m% p* y$ w% A' x/ R5、双顶车大端和槽至图所示尺寸---大端精车
- T+ Z; v  s  V& h! t9 ^$ v& ]6、夹小端加中心架打孔、铰孔至图示尺寸---打孔
3 e: l  p) _6 t# k4 x7、双顶(主轴箱处夹大60度顶针)车螺纹并割螺纹收尾槽---车螺纹
" A. e4 O; S; O' C8 c8 w% |( r4 Q9 }
如无中心架可适当修改工序,把打孔工序上移至小端粗车后
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发表于 2009-10-9 22:01:49 | 显示全部楼层
支持12楼的
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发表于 2009-10-9 22:53:33 | 显示全部楼层
12楼工艺粗看可行,但不敢保证15孔轴心与16轴心同轴度,此件检测容易加工难!!!!
3 }0 V7 }4 \! I5 Q愚人之见,期待明鉴。
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发表于 2009-10-10 09:17:59 | 显示全部楼层
粗车(包括槽),总长,M16到位。
5 Y0 k# {& u. a打中心孔--加工15H7内孔(考试嘛,可以用百分表吧,掉头打中心孔最好打下表了)
+ v  K$ j/ z, E6 n8 v双顶尖
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发表于 2009-10-10 09:50:54 | 显示全部楼层
12楼工艺粗看可行,但不敢保证15孔轴心与16轴心同轴度,此件检测容易加工难!!!!5 V" L3 V- d+ u5 w, ~
愚人之见,期待明鉴。
' I9 c2 c7 w8 P; y5 J8 {p_p_5566 发表于 2009-10-9 22:53

& |2 c, b5 d3 K2 P% u15孔与16轴IT14
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发表于 2009-10-10 14:06:17 | 显示全部楼层
干完15H7孔后,可否双顶尖?
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发表于 2009-10-10 14:33:29 | 显示全部楼层
13楼的才是正解
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发表于 2009-10-10 18:00:50 | 显示全部楼层
哎,不好意思, 真的看不懂。 ) h7 m: Z8 F. p, h+ B
   还在学校学习
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发表于 2009-10-11 09:20:34 | 显示全部楼层
此件加工比不是很难,几个点掌握好就行了,啊啊
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