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楼主: 逆风飞扬

说说此图的加工工艺,就能知道你从事机加工几年

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发表于 2009-10-9 18:59:22 | 显示全部楼层
0序:夹左端粗车零件右端,外圆及锥面留精车余量。平端面,打中心孔。粗车螺纹。2 T5 j6 _; Q4 V1 ?3 R
5序;调头夹右端,平总长。粗钻15内孔,孔口60度锥面。粗车外圆及32和20外圆。% C+ p. {' v7 q2 z' b9 w' w. U+ {
10序:精车左端外圆及32外圆,控制轴向尺寸。铰15内孔,精锪60度孔口。0 P) a9 L, l/ }6 T4 n& g
15序:两顶尖,鸡心夹头夹持住20外圆(垫夹铜皮),精车螺纹、16外圆及锥面。
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发表于 2009-10-9 19:31:45 | 显示全部楼层
这是针对普通车床车工的一个技能考试,
, t9 V/ y/ T# q所以数控加工工艺免了。
7 n9 c4 O# c9 o% [2 U粗糙度达到1.6而且在h6的公差对操作工的技能比较有挑战性,
6 J$ j+ K# g8 e+ ?) ?4 L至少俺是做不到。。。
- S$ I4 o. s" P  D% q工艺很好排,针对考试是单件的排个考试的用纯车的工艺0 l, g% P3 b8 V- ?
1、下料,基本给的材料是直径38长100的圆钢,这一道免了
/ U" t/ m4 S2 C2、三抓夹紧平端面车小头至直径17长44,并台阶状车出锥度,然后用尾顶打中心孔--小端粗车
% ?# E, H. k% u4 x3、夹直径17处平端面长度至54即总长98;外圆车至37;初割两槽各边留余量1;打中心孔;--大端粗车
& Y4 m, B( p+ n" J# p$ }. }/ U4、双顶车小端16处尺寸,转动小拖板车出斜度--小端精车& c( e& |; L; R4 v: {0 R' K- i
5、双顶车大端和槽至图所示尺寸---大端精车
9 o& Q2 X" w# K3 @% n; _3 ^6、夹小端加中心架打孔、铰孔至图示尺寸---打孔5 p6 a1 h7 e+ M7 ?( y! y
7、双顶(主轴箱处夹大60度顶针)车螺纹并割螺纹收尾槽---车螺纹
7 ]1 F0 z6 x; o; W8 i# K
5 P, P9 V) E4 P3 z! `# Y- l( _如无中心架可适当修改工序,把打孔工序上移至小端粗车后
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发表于 2009-10-9 22:01:49 | 显示全部楼层
支持12楼的
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发表于 2009-10-9 22:53:33 | 显示全部楼层
12楼工艺粗看可行,但不敢保证15孔轴心与16轴心同轴度,此件检测容易加工难!!!!
' s( }, D! w# F# D. X; m9 ]5 u, c愚人之见,期待明鉴。
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发表于 2009-10-10 09:17:59 | 显示全部楼层
粗车(包括槽),总长,M16到位。4 j3 u: G% C; N$ w6 @
打中心孔--加工15H7内孔(考试嘛,可以用百分表吧,掉头打中心孔最好打下表了)
5 y9 `9 l5 d- }1 c" ]( m' G双顶尖
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发表于 2009-10-10 09:50:54 | 显示全部楼层
12楼工艺粗看可行,但不敢保证15孔轴心与16轴心同轴度,此件检测容易加工难!!!!
8 `# w- f% e- L愚人之见,期待明鉴。
' P- [, m! v$ ^8 Np_p_5566 发表于 2009-10-9 22:53
! t0 F; Q3 F9 s* a" r' Z: [
15孔与16轴IT14
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发表于 2009-10-10 14:06:17 | 显示全部楼层
干完15H7孔后,可否双顶尖?
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发表于 2009-10-10 14:33:29 | 显示全部楼层
13楼的才是正解
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发表于 2009-10-10 18:00:50 | 显示全部楼层
哎,不好意思, 真的看不懂。 1 {4 f, ]* |& s+ K. z
   还在学校学习
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发表于 2009-10-11 09:20:34 | 显示全部楼层
此件加工比不是很难,几个点掌握好就行了,啊啊
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