找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4258|回复: 4

双缝式搭接缝焊机焊轮导电轴瓦出现表面烧损---请教

[复制链接]
发表于 2009-9-22 09:35:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
用途:
9 I) A3 i! m/ f/ Y2 \" C) H本焊机用于大、中型客车车身顶板蒙皮与复(侧)板之间的双缝式搭接缝焊式搭接缝焊。
' F4 s8 {; K0 C技术参数:6 ]( q! Y. g6 E( w( I& G
  ) N, w9 U) a* m& n1 a

# }" x% J8 T# M& p
初级电压:380V
  G5 V; E1 O  B2 O. [
2 |5 O1 _: b& l& m5 m
  
  
+ m, R( v; f6 r
6 [) T3 W& l) Z9 W, G
次级空载电压:4.228.44V
& X8 k$ I3 t9 D+ q2 ^
  
  
# `9 j$ g; f" v

# m; W5 `2 I1 ~3 r
次级电压调节级数:4
. G1 @: _" J, {. F' ~/ e* I6 Z
  
  2 G1 m1 G- R) A

4 _4 G  y% M& I# P: D
额定容量:2*125(KVA)
- l, c2 B! l- f- V( t- @* }
  
  - p+ ~3 j( @2 c5 K0 O) z

, I" k6 l; g" B3 w* p# r+ |; a' R
额定负载持续率:50%
1 @$ L; m; U8 _% E% @, i
  
  - K8 S& G# w0 _/ e$ t/ u
1 a: D* X4 B& s
焊接材质及厚度:0.8F,1+1mm

2 d0 e+ Q: W% E! S! E! ^  b& N" _  
  
( k( J! O7 R! H7 ?; E4 R* Z# }
, V0 f9 B+ b* Z! S2 K2 [
焊接速度:0.4-4min
7 D% c& n, r" a, L) R/ R
  
  / T+ V, d  E* c. B
( t9 j8 f5 U9 B+ T; U) D
循环方式:水冷

8 F; S9 s3 L& D* e' w' d  
3、焊机特点及其工作原理:
% Z; L  P" Z4 N8 d; C. H本焊机由主、辅焊接头(轮)通过下电极形成两个焊接回路,下电极设置在一个可移动的大车平台上,焊接速度取决于焊接平台的移动速度,被专用夹具夹紧的焊件其焊缝置于两个主焊轮和径向中心,由于辅助焊轮接触面积达,工作压力相对比焊轮大,因此热量都集中在两个焊件的搭接处。- N. t" x% `( t3 r5 U
主焊轮和辅助焊轮的压力由两个加压系统分别控制,两组焊轮的主、辅压力基本一致。
$ H" S8 n7 E& I0 ]9 m! l两条焊缝的电源由两个阻焊变压器提供,阻焊变压器的二次空载电压为4.22-4.44V,共计四档。' O- U$ M3 Q. T" _3 t
4、结构概述:# P8 q7 Q% Z* U7 u2 n% l% V
本焊机由左右立柱和横梁等组成龙门架式,横梁上设置两组机头,可调节两条焊缝之间的距离,两组焊机机头每组由一个变压器和主焊轮、辅助焊轮及导轨等组成并各自具有工作压力气缸和辅助气缸。0 x8 ~+ A  u) x/ Y
焊轮导电轴瓦由白银制作衬套,(纯度99.99)以保证大电流传到接触的良好行,导电轴分别通过循环冷却。9 X6 W, T& {& H# L9 [! z3 f
现在焊接轴瓦内衬套,出现表面烧损,电流过大疤痕,表面坑坑洼洼。焊接工作电流13500A,焊接时使用导电油脂。4 v6 M0 r; S: {8 q+ Z- g; I% d8 L
请问各位大侠,是什么原因使焊接轴瓦内衬套,出现表面烧损?8 n; L7 I% \$ |
谢谢
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2009-9-25 10:40:29 | 显示全部楼层
怎么没人回复,自己顶一下。
发表于 2009-11-18 16:38:14 | 显示全部楼层
你的焊机是美国Taylor Winfield的双焊轮焊机么?如果轴瓦内衬套出现烧损一般是轴瓦接触不好,导致面接触变为点接触,电阻过大,电流发热大引起的,需要研磨轴瓦。另外的可能是注意里面的润滑油不是一般的润滑油,是耐高温的特殊润滑油,如果换用一般的油会出现润滑效果下降,导致磨损增加,从而烧损轴瓦。
 楼主| 发表于 2009-12-9 15:51:02 | 显示全部楼层
谢谢,问题已经解决,现在怀疑是焊接滚轮与导轨接触不好!
发表于 2012-8-1 20:08:49 | 显示全部楼层
我们公司也全是TAYLOR WINFIELD焊接机,但是没你说的大,以后在这方面向你请教啊
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-6-20 22:29 , Processed in 0.061914 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表