新产品试制工时，如何管理效率更高？

孤酒

新产品的试制每个单位都有，但各单位管理方法又各有不同。
现在所在车间在这块的管理有些放松，导致试制人员虚报工时、拖拉工期，试制过程中总有各种理由一停再停，最终影响试制进度。
6 k) k2 N# E+ N/ }7 I7 p- a5 B: q+ m* `想了解一下各位社友所在单位，在新产品试制工时问题上是如何通过管理来提高效率的？

扫街

先了解一下为什么管理放松了

G766115

把相关人员召集在一起开个会，根据目标时间共同确定一下各阶段的进度，签字确认。

西门

要求项目管理者对新产品必须心中有数。
$ _& a( a9 F! N% z; |理解图纸，制定工艺以后
' O. L( a* O  r/ E5 d4 z
, r. w0 r) V" Z* {: f! K9 k然后计划：

$ |, n6 @6 V, H6 R工装计划，
检具计划
/ C  Q  S  \5 [采购计划，
1 g; s  S. @/ m# i* I# b. T" m供应商考察计划，
( f, P7 \7 E' ^" w. g9 Z外购品以及供应商生产进度检查计划，
生产计划
- Y8 L2 h% u8 D* {4 g检验计划，
人力配置计划，
设备采购或者配置计划，
( b& s4 j7 E! x: Q2 f* y+ @产品车间流转计划，
; l5 G+ F. _: o5 p; D" h9 F仓库储位计划，
& \6 u+ V& N% o组装前的配货计划，

+ r: q2 F1 O( W4 d2 v各个计划交各个部门负责人自己制定，然后交项目负责人修改，再开会讨论，定下来之后，执行。项目管理者只要监督时间节点和突发事件。新产品一般时间要求都紧张，要加快进度，个人认为要从源头做起，从计划入手。计划要细致，负责人要到位，进度就会有把握了.

孤酒

4 k/ a2 X/ ~; E* o西门大侠的建议好是好，但是从大局出发，目前我说的只是车间加工这块。
当前情况是：试制时按天算工时，一天给多少工时，然后就出现什么情况呢：操作者尽量拖延时间，最终影响了进度。
( x' i" M6 ^! ^: n5 |5 @9 B倒不是说不想给高工时，新产品可以给个较高的工时，当前主要是想把进度能往前提。

xuqinrong

与同类或类似的工序比较，初步拟定工时，告知车间管理执行；
% J4 B3 g& F0 J, S- m: v: {执行过程与计划比较，确定合理工时，固定；

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