新产品试制工时，如何管理效率更高？

孤酒

新产品的试制每个单位都有，但各单位管理方法又各有不同。
现在所在车间在这块的管理有些放松，导致试制人员虚报工时、拖拉工期，试制过程中总有各种理由一停再停，最终影响试制进度。
3 r( n$ n9 F2 }% d* U2 H想了解一下各位社友所在单位，在新产品试制工时问题上是如何通过管理来提高效率的？

扫街

先了解一下为什么管理放松了

G766115

把相关人员召集在一起开个会，根据目标时间共同确定一下各阶段的进度，签字确认。

西门

要求项目管理者对新产品必须心中有数。
理解图纸，制定工艺以后
( e: W8 Q/ O8 c; q( }
然后计划：

工装计划，
检具计划
采购计划，
% ~) `/ O0 Z# X. d- d* `供应商考察计划，
6 }' b+ }( A7 z2 G5 e外购品以及供应商生产进度检查计划，
2 i3 u3 p! n6 w  c8 e生产计划
检验计划，
人力配置计划，
; Q! v( o" Q; l. E2 q设备采购或者配置计划，
" L4 I7 r' P& {& S0 b产品车间流转计划，
- T8 G$ \4 Y* C仓库储位计划，
$ J' a/ j! K3 R6 C9 o组装前的配货计划，
- x4 p& {% l# k! B7 r% z. D  F% V+ s
各个计划交各个部门负责人自己制定，然后交项目负责人修改，再开会讨论，定下来之后，执行。项目管理者只要监督时间节点和突发事件。新产品一般时间要求都紧张，要加快进度，个人认为要从源头做起，从计划入手。计划要细致，负责人要到位，进度就会有把握了.

孤酒

) P, Z* h- ?) ]* T西门大侠的建议好是好，但是从大局出发，目前我说的只是车间加工这块。
当前情况是：试制时按天算工时，一天给多少工时，然后就出现什么情况呢：操作者尽量拖延时间，最终影响了进度。
倒不是说不想给高工时，新产品可以给个较高的工时，当前主要是想把进度能往前提。

xuqinrong

与同类或类似的工序比较，初步拟定工时，告知车间管理执行；
& }8 L! Z/ r, p9 e. J2 u2 P* W* W/ |执行过程与计划比较，确定合理工时，固定；

JXTTTTT

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