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新产品试制工时,如何管理效率更高?

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发表于 2009-9-18 10:08:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
新产品的试制每个单位都有,但各单位管理方法又各有不同。
8 N. a. |) r0 D- W( |现在所在车间在这块的管理有些放松,导致试制人员虚报工时、拖拉工期,试制过程中总有各种理由一停再停,最终影响试制进度。5 L7 e, C; b% {
想了解一下各位社友所在单位,在新产品试制工时问题上是如何通过管理来提高效率的?
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发表于 2009-9-18 12:38:16 | 显示全部楼层
先了解一下为什么管理放松了
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发表于 2009-9-20 16:44:15 | 显示全部楼层
把相关人员召集在一起开个会,根据目标时间共同确定一下各阶段的进度,签字确认。
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发表于 2009-9-21 16:23:39 | 显示全部楼层
要求项目管理者对新产品必须心中有数。9 U# ?8 q/ `( y
理解图纸,制定工艺以后
- w3 }# C* F; K  v2 F: u* F0 I. _+ t& f" Q) X* s
然后计划:% @% t0 Z- P$ f0 {

% g4 n! a( I- s& T工装计划,  J9 X+ O4 y" M9 w2 p/ Y' g
检具计划; l, n7 E) ^9 g( D) ^4 q
采购计划,
, U+ O5 p0 {5 q. p! |: g8 s供应商考察计划,
: Q2 i, v- A! k! z* K外购品以及供应商生产进度检查计划,; n8 d( z# l8 x# {7 _
生产计划! X" Y& I3 z. y  N! x0 L6 |
检验计划,- |8 w3 r  P( j) x, |
人力配置计划,8 c) z, e; u& T7 x) i- f% z
设备采购或者配置计划,& g  f! Y. r/ w, z9 o# V$ i
产品车间流转计划,
. D8 F' g* h* i  F3 k仓库储位计划,
7 s) f+ @3 o/ d; ^组装前的配货计划,, Y1 |$ e- M- E+ D" }) {$ Y
2 v1 ?# f1 c" C, O! a; B
各个计划交各个部门负责人自己制定,然后交项目负责人修改,再开会讨论,定下来之后,执行。项目管理者只要监督时间节点和突发事件。新产品一般时间要求都紧张,要加快进度,个人认为要从源头做起,从计划入手。计划要细致,负责人要到位,进度就会有把握了.

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 楼主| 发表于 2009-9-21 17:55:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤酒 于 2009-9-21 17:56 编辑
! ^$ D% Y. M- {7 M% u4 ?! j4 c0 t8 ?5 @2 t
西门大侠的建议好是好,但是从大局出发,目前我说的只是车间加工这块。
* r4 O0 K; `* r% f9 i: D$ |当前情况是:试制时按天算工时,一天给多少工时,然后就出现什么情况呢:操作者尽量拖延时间,最终影响了进度。
+ H3 D! H+ {2 b; m: \9 {倒不是说不想给高工时,新产品可以给个较高的工时,当前主要是想把进度能往前提。
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发表于 2009-9-22 12:33:32 | 显示全部楼层
与同类或类似的工序比较,初步拟定工时,告知车间管理执行;/ A  l- l! p# u. C3 }4 O* O
执行过程与计划比较,确定合理工时,固定;
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发表于 2018-6-6 13:12:42 | 显示全部楼层
谢谢分享!
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