直径7的铰刀，用油以后铰孔发现孔径大了2到3道

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切削液，和切削油 有什么不同？

对于铰孔。
# W7 ?5 H0 f2 Z: b
# T  H3 _; v$ r7 V; _切削液冷却好，润滑不好，
- m0 K/ H. Y* k
7 {- p2 F* ?7 Q切削油是润滑好，冷却不好。
4 x, K8 k# Q* L7 B6 N3 A) m& Y- g8 Z
前几天把切削液换成了一种切削油，主要针对于绞孔。
+ M5 b2 E6 [% t0 g9 Y* v9 v
5 b6 _" h, e$ b5 Z. g! O直径7的铰刀，用油以后铰孔发现孔径大了2到3道，
6 E% T, [- |( M- V4 @6 R5 A
- \. ~- J3 x5 `- I2 y9 U% H. Y! |对于我们需要加工的产品已经超差了

之前扩孔为6.7 留量为30道，单边15道，
0 {  ^) {6 K. Q9 k2 `* U
# z/ S' o7 ^9 D+ T7 ]/ x请知道了解的给予解答~~谢谢！

狙击手

孔公差，刀具公差分别是多少？
( y9 i) b7 D7 O4 C材料呢？
铰孔加工是要针对具体状况来确定刀具直径的，不是一成不变的。

wangice

照你的意思用水比用油，孔径要小是吗？

boyoung

适当减小余量。

林123

铰刀的尺寸很重要，测量一下

机车战士

照你的意思用水比用油，孔径要小是吗？
wangice 发表于 2009-9-2 06:47

. ]; N) @; J8 b; a' S4 e当然，难道你不知道吗？

renjianjie

首先 你要确定 你的加工材料和刀具材料  如果加工材料 是铝的 易热变形的  就会收到 切削液的影响大于切削油。其实 0.02 -0.03 mm的影响不是主要的  ，主要的 是你的刀具设计。换了切削液 就超差，那你的过程能力肯定不高 。铰刀的设计要根据机床的性能来设计 ，切削参数也很重要。

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2# 狙击手
* k, e7 w# U9 `; W2 p1 z
. c6 ~+ y9 A: P# q公差圆度1道之内，锥度5个U，

因为下边还有一道绗磨的工序，如果孔径大下道工序就没有余量了
4 w4 k! F/ n: _: y8 z4 `3 F9 i
! ~7 l* L0 ?; A; e8 z( x" g材料为Q235B

狙击手

楼主：切削参数呢？设备呢？
  g; F- C' z2 Z5 C2 W( {7 n6 |有时候不得不考虑。