个人SW使用工作经验技巧8招
7 o, C+ E _1 h+ z: L3 G8 o8 E1，输入体一般不是很完美，带有破面。将导致出图的困难。解决方法不要存IGES格式，直接存破衣格式读入。 / v- L- F+ ~2 a: @0 d9 o4 @! u
2，出工程图时应一个基准点为定点，足以标。尺寸线不相交，有方向感，朝左就朝左，向下就向下。除非标不清，
~. D3 L) o& h6 D* a不能标在考虑其他方向。最大尺寸应标在主视图，剖视图是用来标看不到的尺寸，杂七杂八标的不清楚。对于开
6 t; G* s0 u; v1 i/ ~模具这来说，喜欢将尺寸都集中起标，不喜欢去找。车床加工者不需全段标，喜欢一段一段标。对电火花来说，$ Z7 \5 X" p) b% M7 ~5 f& G/ Q7 U! Q
喜欢一边基准靠边标~~对出压铸加工产品图喜欢以一个加工平面为基准标。 ; p) P8 I- [+ h) }4 \# M
3，结构设计中对于壳体大平面产品，容易变形，装配时易产生平面凹陷，间隙过大。适当考虑加加强经，经厚度
2 m3 x8 o6 D% p- P不可大于产品壁厚。设计到钩时最好有半是合在产品壁上，不可独立设置仅贴产品壁。将导致产品间隙过大，此外4 b8 {2 z7 }7 y- }0 Q' ~) `
塑料产品壁过厚，将导致缩壁。螺丝孔柱的设计如M3自攻螺丝，柱至少要6以上，孔要2.5-2.7间,如你设计
' Y+ t w; I( \( l* p柱5.5孔2.3百分之白钻碎. - K# z q( t V
4，模具设计产品排位，最好分中，尺寸为整。产品小的30X30左右的间距40--50，两边留20-25。模框外形放大40-50。
6 U9 a) ]7 e( Q, ]2 f产品底于模板距之少留底20以上。水管冷切效果是30，在水管排位不要过于在易设计的太紧。
: ^, M L- z6 t; g# f' a+ z5,有些产品在转的过程中作标不直,导致无法出图,可用移动复制中来矫正.对于造型来说,过程最好不要简便,以便修
+ y Q% h+ V0 y( C0 _' }8 u5 e改方便.如产品需分模,那你的造型最好选分型线的基准面开始造,这对分型者大有用. 3 j1 i/ {: v4 u/ s6 U# l5 \3 B
6.装配两个造型体时,如壳体,但又不是同个人造.那两个人应考率用同个基准面开始做.但拉伸方向两人应相反,以方
2 X0 ?. t; F0 S; {% A便装配时哪出来的产品,刚好是相对的. / ~% L) Y7 O. m
7看图造型无样品,应注意,不是哪到图纸就开始画.而是没个视图尺寸先看一下.一般先选平面主视图开始参照画,在4 S/ h7 |7 ?2 A4 u
对照右视图,在看各个视图尺寸组合起来造出产品~~~~
) l. s4 u- q: F- V9 N8,SW草图有插入图片功能,首先前视基准进入草绘,点击插入图片符号,作为产品背景蛮好完的,大小可调节.不同的# V. v7 T1 \. ^8 I, J
方向可用曲面先拉好最基准面来贴图.
; P$ |. w4 ]- v5 d2 [: @9 Q- f好了今天就到此为止,大家如果有更好的技巧不访也说来听听.~~~~~ |
发表于 2009-8-26 09:22:03
