个人SW使用工作经验技巧8招 . \; c: T2 ^: T/ Y, Q: z& s; V4 Z
1,输入体一般不是很完美,带有破面。将导致出图的困难。解决方法不要存IGES格式,直接存破衣格式读入。 7 f; N' p) s: C3 e J+ R& ]
2,出工程图时应一个基准点为定点,足以标。尺寸线不相交,有方向感,朝左就朝左,向下就向下。除非标不清,2 D; \5 \1 p6 d7 k/ [0 [# N
不能标在考虑其他方向。最大尺寸应标在主视图,剖视图是用来标看不到的尺寸,杂七杂八标的不清楚。对于开
6 U: }9 d5 ]0 X6 k/ a* W模具这来说,喜欢将尺寸都集中起标,不喜欢去找。车床加工者不需全段标,喜欢一段一段标。对电火花来说,. g0 E5 N/ B: \: s
喜欢一边基准靠边标~~对出压铸加工产品图喜欢以一个加工平面为基准标。 1 {3 v K- T0 Y3 `
3,结构设计中对于壳体大平面产品,容易变形,装配时易产生平面凹陷,间隙过大。适当考虑加加强经,经厚度: J; C6 H; K4 z7 Y
不可大于产品壁厚。设计到钩时最好有半是合在产品壁上,不可独立设置仅贴产品壁。将导致产品间隙过大,此外
/ N- a: w# \( g6 h( j塑料产品壁过厚,将导致缩壁。螺丝孔柱的设计如M3自攻螺丝,柱至少要6以上,孔要2.5-2.7间,如你设计$ ]+ O0 Z1 A5 w# q' [ d1 Z
柱5.5孔2.3百分之白钻碎.
% k' _* G0 r5 J7 y4,模具设计产品排位,最好分中,尺寸为整。产品小的30X30左右的间距40--50,两边留20-25。模框外形放大40-50。
) _3 M4 f9 j. y- j产品底于模板距之少留底20以上。水管冷切效果是30,在水管排位不要过于在易设计的太紧。 , T4 ?2 G2 e! b( s1 B0 }
5,有些产品在转的过程中作标不直,导致无法出图,可用移动复制中来矫正.对于造型来说,过程最好不要简便,以便修+ P: r, u+ F& ?4 c( L
改方便.如产品需分模,那你的造型最好选分型线的基准面开始造,这对分型者大有用.
& s" p1 U3 q* `3 l' h6.装配两个造型体时,如壳体,但又不是同个人造.那两个人应考率用同个基准面开始做.但拉伸方向两人应相反,以方
3 S4 T D- t: O2 a便装配时哪出来的产品,刚好是相对的.
* l) {9 Y A8 l% q7 X& V7看图造型无样品,应注意,不是哪到图纸就开始画.而是没个视图尺寸先看一下.一般先选平面主视图开始参照画,在
, O9 v. l& ~7 C4 p对照右视图,在看各个视图尺寸组合起来造出产品~~~~ 7 C7 a# D' N7 a( H0 U4 D3 j
8,SW草图有插入图片功能,首先前视基准进入草绘,点击插入图片符号,作为产品背景蛮好完的,大小可调节.不同的
# G6 e8 N! X( x% S( g方向可用曲面先拉好最基准面来贴图. % }7 q- {5 v+ \/ {$ M3 U
好了今天就到此为止,大家如果有更好的技巧不访也说来听听.~~~~~ |