个人SW使用工作经验技巧8招 9 |+ P& |9 d8 z2 |7 d' l T& P) Y
1，输入体一般不是很完美，带有破面。将导致出图的困难。解决方法不要存IGES格式，直接存破衣格式读入。 4 ^$ [) v9 P3 H3 ]
2，出工程图时应一个基准点为定点，足以标。尺寸线不相交，有方向感，朝左就朝左，向下就向下。除非标不清，
- ~; P2 a- X# E- p' N/ A不能标在考虑其他方向。最大尺寸应标在主视图，剖视图是用来标看不到的尺寸，杂七杂八标的不清楚。对于开
) z; Z1 R9 L5 {) K( @模具这来说，喜欢将尺寸都集中起标，不喜欢去找。车床加工者不需全段标，喜欢一段一段标。对电火花来说，& D1 \# M& `+ _) |
喜欢一边基准靠边标~~对出压铸加工产品图喜欢以一个加工平面为基准标。
# ~+ d$ U8 i* i+ p4 i3，结构设计中对于壳体大平面产品，容易变形，装配时易产生平面凹陷，间隙过大。适当考虑加加强经，经厚度
$ N( u: d9 \! |- I& C. i不可大于产品壁厚。设计到钩时最好有半是合在产品壁上，不可独立设置仅贴产品壁。将导致产品间隙过大，此外
; V0 @% o0 y8 H# M* F塑料产品壁过厚，将导致缩壁。螺丝孔柱的设计如M3自攻螺丝，柱至少要6以上，孔要2.5-2.7间,如你设计
0 S3 r5 y3 J2 a( J. e柱5.5孔2.3百分之白钻碎. ' N" j% f) j$ F
4，模具设计产品排位，最好分中，尺寸为整。产品小的30X30左右的间距40--50，两边留20-25。模框外形放大40-50。( O: U' W; T6 H+ Q( ?8 Z' e5 B$ `1 f
产品底于模板距之少留底20以上。水管冷切效果是30，在水管排位不要过于在易设计的太紧。
" Q( k( e/ J* v5 R* J; z# r5,有些产品在转的过程中作标不直,导致无法出图,可用移动复制中来矫正.对于造型来说,过程最好不要简便,以便修8 ]. e! r, X* \/ |/ }
改方便.如产品需分模,那你的造型最好选分型线的基准面开始造,这对分型者大有用.
( h) `+ M1 O" }, g. e9 d6.装配两个造型体时,如壳体,但又不是同个人造.那两个人应考率用同个基准面开始做.但拉伸方向两人应相反,以方
2 t* Z. |& e2 [/ V. B& H1 r& Q便装配时哪出来的产品,刚好是相对的.
5 C q4 D" k3 ]* t7看图造型无样品,应注意,不是哪到图纸就开始画.而是没个视图尺寸先看一下.一般先选平面主视图开始参照画,在1 [& N i* Q& [
对照右视图,在看各个视图尺寸组合起来造出产品~~~~
- T$ S9 e3 p6 C% M: i# A8,SW草图有插入图片功能,首先前视基准进入草绘,点击插入图片符号,作为产品背景蛮好完的,大小可调节.不同的
# {1 E8 z6 J5 y, [5 m6 `, B: J* D方向可用曲面先拉好最基准面来贴图. 2 O3 C. s5 y. h: B: v4 p8 M
好了今天就到此为止,大家如果有更好的技巧不访也说来听听.~~~~~ |
发表于 2009-8-26 09:22:03
