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数控车螺纹,如何对刀才能保证螺纹加工正确,不会乱牙

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发表于 2009-8-22 12:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
用数控车螺纹时,如果中途刀具损坏,更换刀具后,如何对刀才能保证螺纹加工正确,不会乱牙。(用普通螺纹刀具,自己刃磨)。  H9 f1 k  F7 g7 `+ L3 Y
是否是在固定的外圆 端面(用螺纹样板)对刀设置原点?
1 m. y9 y" A) Y  r( ?' r$ N5 X6 q还有解释数控机床G33指令的工作原理,是如何寻找螺纹车削的起点。
! {3 X* ^* }- f) q4 V4 ~' A谢谢
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发表于 2009-8-22 13:08:39 | 显示全部楼层
同问,请大侠解决????????
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发表于 2009-8-24 16:42:00 | 显示全部楼层
我也想知道解决方法,请高手出招!!!!
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发表于 2009-8-25 23:22:01 | 显示全部楼层
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发表于 2009-11-9 11:16:20 | 显示全部楼层
谢谢分享!
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发表于 2009-11-9 11:19:03 | 显示全部楼层
数车切削螺纹时  那个起到点Z轴不能小于导程大小
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发表于 2009-11-9 20:39:01 | 显示全部楼层
对于主轴与丝杠联动的数控可以采用普车对牙的方法……
+ }9 \- _; @6 G8 t* I) j7 g* ]非联动的,对牙基本上行不通,采用固定点装刀对刀,又会碰到切入点的问题,个人想法:在编入切入角的前题下,使用固定点装刀对刀,或许行得通。7 L- Z3 n/ a( v/ Q$ C" I0 S7 Y6 c
以上观点未经证明,仅供参考……
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发表于 2009-11-10 20:13:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 我本无忧 于 2009-11-10 20:16 编辑 9 [% q5 o) y8 V$ `) Q# c# m- O8 _( ~

$ C: V3 }8 k6 _2 v: B* a对刀时先对好X轴及大至对一下Z坐标,然后在螺纹外径处选用低转速试一刀,看刀具与工件牙型是否对好,看偏移的位置补正Z方向的刀补再试切,其实跟普车的方法差不多,只不过数车是补刀补,普车是调整小拖板而已;
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发表于 2009-11-13 14:42:23 | 显示全部楼层
手动方式下,将刀具对到螺纹槽里,然后X向推出,然后MDI模式编写螺纹指令反方向切出,然后以次Z值作为螺纹起点,再加工。7 K9 N9 p# d  t# I- @

6 z- Q) |& Q$ z- }乱不乱还是取决于对刀的准确性
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发表于 2009-11-13 19:51:06 | 显示全部楼层
如果不卸活,对准就不会乱扣,》对的和以前一样准,就怕以前没对准. H) B7 Z# O/ S& E

" |6 X5 G: C0 Y4 ^' @! P, |如果卸活了,按9楼的方法应该可以吧
; u( k& S9 B6 p% ]
' q% b' `! Y# D8 Y理论分析,请自行验证
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