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数控车螺纹,如何对刀才能保证螺纹加工正确,不会乱牙

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发表于 2009-8-22 12:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
用数控车螺纹时,如果中途刀具损坏,更换刀具后,如何对刀才能保证螺纹加工正确,不会乱牙。(用普通螺纹刀具,自己刃磨)。& M/ ^$ p4 J' z+ p( C
是否是在固定的外圆 端面(用螺纹样板)对刀设置原点?. @4 F3 d" h" p
还有解释数控机床G33指令的工作原理,是如何寻找螺纹车削的起点。7 e" {+ w3 {' C7 f; r; ?8 w
谢谢
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发表于 2009-8-22 13:08:39 | 显示全部楼层
同问,请大侠解决????????
发表于 2009-8-24 16:42:00 | 显示全部楼层
我也想知道解决方法,请高手出招!!!!
发表于 2009-8-25 23:22:01 | 显示全部楼层
发表于 2009-11-9 11:16:20 | 显示全部楼层
谢谢分享!
发表于 2009-11-9 11:19:03 | 显示全部楼层
数车切削螺纹时  那个起到点Z轴不能小于导程大小
发表于 2009-11-9 20:39:01 | 显示全部楼层
对于主轴与丝杠联动的数控可以采用普车对牙的方法……3 ?7 |! p  p' x+ U. {% ?6 K
非联动的,对牙基本上行不通,采用固定点装刀对刀,又会碰到切入点的问题,个人想法:在编入切入角的前题下,使用固定点装刀对刀,或许行得通。
% T+ F; I( `/ o, ~# d, G以上观点未经证明,仅供参考……
发表于 2009-11-10 20:13:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 我本无忧 于 2009-11-10 20:16 编辑
$ @- ]: q: L$ T5 x4 d6 x& A$ V! U6 [+ W! F0 @4 m7 I+ I
对刀时先对好X轴及大至对一下Z坐标,然后在螺纹外径处选用低转速试一刀,看刀具与工件牙型是否对好,看偏移的位置补正Z方向的刀补再试切,其实跟普车的方法差不多,只不过数车是补刀补,普车是调整小拖板而已;
发表于 2009-11-13 14:42:23 | 显示全部楼层
手动方式下,将刀具对到螺纹槽里,然后X向推出,然后MDI模式编写螺纹指令反方向切出,然后以次Z值作为螺纹起点,再加工。
: f  j, `& F; n% K! L$ N
' n* z& X) I1 s" y& \乱不乱还是取决于对刀的准确性
发表于 2009-11-13 19:51:06 | 显示全部楼层
如果不卸活,对准就不会乱扣,》对的和以前一样准,就怕以前没对准
* q( `$ ~: H& V! H' d" V, {& v  ?1 C+ Z5 {
如果卸活了,按9楼的方法应该可以吧
9 J3 A  b0 f8 Z5 D( _5 x/ D
3 Q1 `- s0 N+ M/ q) d  v理论分析,请自行验证
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