铸铁加工---请教

shizg2000 · 发表于 2009-8-20 16:23:54

公司新产品，铸铁件，外形1300*160*46，外形公差，在0.1mm，在经过三次平面加工后，仍然有0.5mm的变形，请教下各位朋友，有无更好的方法来加工平面，以保证平形度。
现用加工方法：粗加工一平面，再以加工过的平面为基准加工另一平面（平形度良好），同时加工两个长的侧面（1300mm长），再翻身用靠山的方法，一边顶一边靠来加工原粗加工平面（底面装夹平），发现第一刀铣过后平面度测量误差有0.2mm左右，松掉工装后发现零件变形严重，有0.5mm左右的变形，不知道是什么原因，加工过程过一直冲油性切削液，零件用手摸也没啥温度，在此请教各位做铸铁加工的朋友，有什么好的方法来加工此件东东！在线等待高人指点一二！
QQ：37400371

shizg2000 · 发表于 2009-8-20 16:27:35

1# shizg2000
不知道这和铸件没有经过时效处理有没关系！

星光bj · 发表于 2009-8-20 16:32:33

最后一刀用刨的方法，变形量可小一些，铣面变形大，另外就是装卡的问题，空的部分一定要垫实

天水蓝 · 发表于 2009-8-20 20:38:02

这个规格/形状的东西，粗加工后最好去时效一下。否则，很难保证不变形

chunzu · 发表于 2009-8-20 21:15:12

你是什么机床加工呢？如果是龙门建议不要平放，工件竖放装夹，用侧铣头加工。有条件的话，留个40，50丝余量用平磨保证。当然工件的退火很重要。

qiuhongj · 发表于 2009-8-22 08:06:23

粗加工后人工时效.

shizg2000 · 发表于 2009-8-23 19:58:58

谢谢各位朋友的帮忙，我估计还是铸件没经过时效才会这个样子，因为在加工第一面时，虽然底面是不平的，但垫实的，所以第一面铣加工后平面度还是可以的，至少在0.1之内吧，然后反过来，一顶一靠装夹加工第二平面和侧面，平面度也可以，0.05左右吧，有打过表测过的，但回过来再加工原来的第一面至尺寸时，第一刀铣过后测量就有了0.2的误差了，松了工装就变成了0.5了，后来也问过其它公司的师傅，基本上都是由于没经过时效处理才会出现这种情况的，建议在铣加工后留余量经时效后再上磨床加工至尺寸比较保险！谢谢各位朋友！

我爱社区 · 发表于 2009-8-23 20:43:42

原材料的问题，那以后采购的时候可要注意了，我们生产的铸件都要经过热处理才交货

z9166 · 发表于 2009-8-24 11:05:59

谢谢楼主，以前我们也遇到此类情况，然而未考虑到时效的影响

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