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请教机械切削加工的一个问题

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发表于 2009-8-5 14:54:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
一金属工件直径要求为10mm,上差+0.20mm,下差-0.40mm.$ W6 {7 A( s5 n: j; i
如果用数控的话,是不是在编制程序时,加工目标尺寸值应该为9.90mm (公差+/-0.30mm)?
* S+ f. Y$ P! H  R而如果是手工加工的话,是否操作者会尽力将工件直径加工成9.9mm?
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发表于 2009-8-5 15:17:52 | 显示全部楼层
一般是这样的。有特殊地方是根据加工一部分后得出尺寸偏移的倾向后人为将初始加工的偏差移到如9.8或10.
发表于 2009-8-5 15:43:50 | 显示全部楼层
不太懂这个,建议楼主查查CPK,CMK等等这些的计算公式,就知道该如何控制了。
 楼主| 发表于 2009-8-5 16:30:44 | 显示全部楼层
谢谢楼上两位,. d: N7 g4 ~7 k1 l' A; U& b/ I4 y
大概了解一些皮毛,现找大家求证。% c# @$ Y  q9 K8 ]; [* _$ X% M8 [
1楼问题若按SPC(统计过程控制方法)进行生产的话,应该是以规格中值为目标的,时间长会根据偏移作调整。+ _6 Y- P  w1 p- P: K* t/ j( w, y
" @) J2 [  V( L& u  V- C
最近在学习公差分析,6 x' W; t& t( i6 S0 T: ~) @
想多了解实际中的生产控制怎样做的,即尺寸公差分布情况。( a( |$ K$ G- T, N: o' w
自动加工和手动加工出来的尺寸都会是正态分布么?
发表于 2009-8-5 17:02:41 | 显示全部楼层
实际生产的过程中,我通常会选择在9.8左右,公差要求这么大,效率肯定很高,刀具磨损后,尺寸一般都是变大的。
 楼主| 发表于 2009-8-5 17:05:19 | 显示全部楼层
实际生产的过程中,我通常会选择在9.8左右,公差要求这么大,效率肯定很高,刀具磨损后,尺寸一般都是变大的。  c  I! A# L: q2 W) ^  h
小月---MJY 发表于 2009-8-5 17:02
/ G' B" |* _- C0 D2 P  S& v! Y
9 B5 J( z: v9 d0 O' A
谢谢!
发表于 2009-8-5 19:58:27 | 显示全部楼层
实际生产中。要看给定尺寸是外圆还是内孔,如果是内孔一般加工中差到上差,外圆是中差到下差。
发表于 2009-8-5 23:24:30 | 显示全部楼层
7楼说的对。% L" R2 _5 C! v6 H& h5 F
这公差也太大了吧!
发表于 2009-8-6 07:07:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 子阳 于 2009-8-6 07:09 编辑
/ F8 l, c% A" P
' K% S; r1 |* {9 U3 h一般情况是做到中差偏下。
 楼主| 发表于 2009-8-6 08:17:53 | 显示全部楼层
实际生产中。要看给定尺寸是外圆还是内孔,如果是内孔一般加工中差到上差,外圆是中差到下差。
2 A# [+ p% O% n8 S* `/ @/ ]星光bj 发表于 2009-8-5 19:58

. b' _  T2 {8 q2 N5 z) m* O; H7 h2 }
针对自动化加工吧? 主要考虑刀具磨损?
, z6 `% P* e; I1 u, C9 H5 k. Z) B( L0 q! b: O
因为若手工加工,为避免报废,工人常常将孔加工为中差到下差, 轴加工为中差到上差.
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