找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3095|回复: 3

塑胶模具的制作规范

[复制链接]
发表于 2009-7-31 09:24:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
一﹑确认图面:: B  s! Z. w* K+ S4 u( D. C2 b6 g
A.水 路﹕
/ Q1 u7 y. @( _4 V- g5 I1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.
8 k, r2 {  m  N2 n: V2.脱料板 x 2 cycle。
8 f- I( A: s- r1 P9 P3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
; p0 J' V" L- R) p- A- o4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。- i; k6 c6 b" r9 ~; X5 N; V6 C
5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。/ _+ p' t7 v0 L. G5 y. w. U
6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
! q: |% A. s2 B% u& g7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。  N, S+ G% Z' n4 P! K
B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
8 _* g7 e/ v) b6 L1 HC.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。/ {% b$ C+ D4 s
D.顶出方式﹕  }# H# f2 Q- V$ t
1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。5 D9 n  A$ h; o9 U9 u% U+ ?) d/ Y" }* M
2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。# }0 }. X, y& Q! v9 \6 h, B0 f5 U
3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。
/ R( K' _7 e. G9 sE.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)中国塑料模具网
! m+ {/ G9 s) V7 z( ~F.模仁方式﹕
0 G" f# k% O3 \! o1 x% d1 k1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐' K2 y# N; F- r; x8 j* E* t
锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。1 o# I* O: k5 C$ G5 N
2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。; B' D3 S, o/ ~1 N+ l  N
3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。* c6 N1 o0 ?! I5 v5 Z& s; `
G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。- ^, n9 s5 C* @* T
H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。
; h# E1 s9 d1 d* N5 y! |) DI.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
9 W# q. I3 m4 W* F8 K! P0 O! G# zJ.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。) e/ A3 f0 U7 t+ k
K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。! a! n& K9 R4 L. c$ h3 {* V5 r
L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。
+ K) v7 |9 ^. ^, b; }! LM.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。1 N/ i! j9 Y% p. E
N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的
, B- Q0 {( o2 |  P最大行程。
7 m4 V8 k7 o8 B2 q  A5 n, qO.模具上需有放电加工之指示箭头。
2 I; T3 c5 M8 G& h% @  S  \P.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。
2 `6 \6 t4 `" Z% g# ?Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。
" z# B% L% \  QR.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。$ ]6 A2 K! w. N; ?# [
S.所有滑块机构需加弹簧。" w* z- \1 |# ?, j
T.所有BUSH需加定位销。
9 g; p/ s: u# F$ X$ H/ eU.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。
# y5 `( F, r( V( BV.模具结构图的图层及线条的规定﹕0 f) f0 J% p1 w% B9 U3 z
1. 中 心 线 ----------- 粉红色。/ v# t7 `8 Y+ r% ^7 V1 w. G
2. 料 沟 ----------- 黄 色。8 J0 X2 `. Y8 b! I: {, I" \
3.水 路 ----------- 浅橙色。
5 F" h2 @: V6 ?, i) ~4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。$ A* W$ [. l' F& M5 Y  L- ]# a
5.模具结构﹕
- c0 ?! b, g9 q1 @. l% Fa.外观 ---------- 黑 色。& j) F0 p- k! _$ [' [, q& @
b.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等) ----------- 水篮色。
3 f# \3 J9 k! y) j6 P; E: q+ _c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等) ---------- 紫罗篮色。
* O. Q0 r  }* `# y$ h6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 色。
4 D* S# [1 f: ]5 n  b9 |2 HW.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。4 h0 e( v. N' U* r, U* z& s
X .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。& G  K, i' B( h! h( O+ E

1 S% P4 A8 l% i4 o6 `二﹑模具之制作流程﹕
4 k7 h4 [" ?- L! a7 }& {A.备 料﹕
) `8 `, |3 y0 I9 N7 v1. 模 座。
/ `/ N4 [# x6 g  c2 M& M2. 模 仁
; b  J6 C4 B! f3.电极铜。
, Q# C( j' `3 e1 }% d4.五金材料。
4 {4 ~: u( ]) u7 A  b5 Z6 H# q4 i0 e, fB.械台加工﹕% x0 a5 t( p% [3 p& p
1.车床﹑铣床﹑磨床...等。2 W9 f( y7 i( R, ?- {3 [
2.线割机台。5 i; {' |* I+ I+ C/ I' g
3.CNC加工﹕
0 }" I6 u; N& S- ~& ma.公模仁&母模仁。9 f" m' H$ }+ ]6 R+ k; G
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。. O! y# i5 x) R; s2 G* }5 l6 ^7 h; k
c.斜销及滑块。6 }% n) d1 x% I2 m. Q# F: q
4.EDM﹕
! S' [5 l' \8 _a.清角。
  B6 S% N+ `% D9 c  h0 R( M( Ib.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
. r# W! `% S5 Q) f% aC.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。' b$ C  W8 B7 v& H
D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。+ z9 t6 z$ O) b3 U. G
E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。
! ~0 W2 ]. N# I( [9 ?
- Q" M& f; G0 X/ F三﹑试模前务必完成下列之确认﹕
3 k6 k* N+ b( X' aA.确认模具完成所有模具结构。
6 U0 _9 y' T+ k3 l, I  [B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。" {0 A) H7 h" v$ S" [
C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。& y, X# `% H- f1 I% a
D.试模程序﹕
1 _" D# y& U+ g9 B; e$ D* Q1.注意事项﹕8 R+ o& O7 O5 |3 q7 p5 `1 T
a. 成型条件﹐模具结构需均同。5 X" e8 [$ [' D6 ~; J
b. 材料需同﹐才作比较。8 Y& F; L) Y3 C7 N9 m
c.需依试模条件表填写。
8 @! L2 S6 i: s+ P8 K( e2.第一次试模目的﹕4 K7 i5 N5 O/ v" d  {5 J) S
a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
/ W7 |& w. b2 E, B5 ?" a( z& b5 eb.成品进料是否平均。
; N* U/ ]3 z2 K) }$ @c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。: s( L5 p. Z& N. z
d.成品与成品图的尺寸是否一样。: Y, D/ X8 L) m6 I
e.依模具的缺失﹐进行修改。. X: c9 V0 J4 B% C" N6 E
3.第二次试模至第N次试模的目的﹕
$ B8 m* f" y/ na.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
8 J* G; v) C: ?b.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。
! V, p, n! e0 O+ L9 E- ?. ^c. 成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
7 p+ h! k2 i: i1 z$ Jd.必才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。
- l) @) _. W5 L: f  Q4.最后一次试模的目的﹕  `+ ?: Z: c- K8 s
a.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。
/ E  b- D( ?! K- d: lb.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。+ b2 L# k) [" S1 y
c.射20-30PCS当作留底样品 需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是最后的模具结构&射出成型条
回复

使用道具 举报

发表于 2009-9-15 10:26:17 | 显示全部楼层
下拉,看看,谢谢楼主罗
发表于 2009-9-17 14:31:21 | 显示全部楼层
归纳得很好呀!
发表于 2014-8-23 23:41:38 | 显示全部楼层
整理出来的都是好资料,不错!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-9-16 03:59 , Processed in 0.073970 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表