塑胶模具的制作规范

《Amada》

一﹑确认图面：
A.水 路﹕
% d! v! I  d0 o. \; P- K1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脱料板 x 2 cycle。
6 K# L- y- A+ B1 M- D3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。
, q$ i6 m+ O4 w4 {# ]' \' \& E1 x5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。
6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
/ [/ Q" ]* C* [0 i7 r& Z7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。
" |  \2 p, U5 p+ u) r/ hB.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
- P$ J& A5 Q$ e7 e# b% rD.顶出方式﹕
1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。
+ ^5 l. D7 D3 N! c2 v8 H8 n2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。
# I! @0 K" ]& ?( d( P  G3 W- M; q3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。
/ t6 Q$ l! [* D: L/ P; kE.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)中国塑料模具网
F.模仁方式﹕
% C8 G: g0 n$ r( [1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐
0 ]$ }2 w0 V, p, _; \+ B, X锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
5 g( D* [* i( k% b# L/ v3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。
6 O+ Q; v  m* QG.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。
H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。
I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
* t0 O7 ]; p* N$ ~J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。
5 B- p! T% l  u+ [( SK,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。
8 B9 q3 L' V. I$ ]# u& p. @L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。
2 K1 h3 Q. t, X8 K* O0 C5 SM.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。
N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的
& t4 q. }! ?" B. t. f1 e5 U最大行程。
) c0 y- g' U/ T# c$ a  f0 D' W9 E2 ]O.模具上需有放电加工之指示箭头。
1 S- r5 {4 s1 L' E2 IP.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。
Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。
R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。
S.所有滑块机构需加弹簧。
8 L, H% r' }3 I) z, p3 S( yT.所有BUSH需加定位销。
' A' h" O8 `9 z! M( ~' _+ JU.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。
V.模具结构图的图层及线条的规定﹕
$ p) ~& T( f9 m9 o1 ^$ E1. 中 心 线 ----------- 粉红色。
2. 料 沟 ----------- 黄 色。
3.水 路 ----------- 浅橙色。
4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。
5.模具结构﹕
a.外观 ---------- 黑 色。
, u: k, R' ?# Xb.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等) ----------- 水篮色。
' Q+ G0 u) d+ e4 C9 [9 Kc.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等) ---------- 紫罗篮色。
* |' W. z0 R) l" ~* Z  V6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 色。
. y* ^0 J6 j5 I& g8 bW.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。
# T, V6 X2 w1 yX .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。

/ S& ~# b9 d; R  ]' ^) e; D二﹑模具之制作流程﹕
A.备 料﹕
: Y! n7 S+ m; N2 o1 b; i" ?8 e4 _1. 模 座。
2. 模 仁
) L1 D3 z. l( l9 g- d& M1 g3.电极铜。
& K6 S' M5 ]0 E( t* ?$ M! [  j* [4.五金材料。
B.械台加工﹕
1.车床﹑铣床﹑磨床...等。
7 r4 I/ O. N3 Q" N2.线割机台。
3.CNC加工﹕
a.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。
8 r3 O$ j5 g, a  J$ Uc.斜销及滑块。
, ?" i7 v7 o) H" w* r4.EDM﹕
a.清角。
0 i3 w) I9 a8 d  v1 [+ R0 O* p* ]b.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
5 E$ x, d( [" lC.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。
D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。
" x  k- [* q, \, J. nE.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。

: Y6 C* G. s2 V$ c: ~- i& e: c三﹑试模前务必完成下列之确认﹕
& R" n  G) E2 O! s  u) r! B+ FA.确认模具完成所有模具结构。
B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。
  O1 O" w5 n* b: O& KC.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。
D.试模程序﹕
' c! Q) C4 M  |& s3 e" s1.注意事项﹕
a. 成型条件﹐模具结构需均同。
b. 材料需同﹐才作比较。
+ \2 y  }, }0 e. V  j( }c.需依试模条件表填写。
2.第一次试模目的﹕
2 D8 ~3 B8 m0 I3 N) @0 ^a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
b.成品进料是否平均。
c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
d.成品与成品图的尺寸是否一样。
' e& t0 v. G( E2 c5 i/ W% A8 me.依模具的缺失﹐进行修改。
3.第二次试模至第N次试模的目的﹕
: S0 N  I. u) O$ P, t2 Ca.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
b.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。
c. 成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
; J! t% D$ ^; }d.必才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。
4.最后一次试模的目的﹕
a.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。
b.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。
% i! p- D7 s  ]7 l% n# b: N" vc.射20-30PCS当作留底样品 需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是最后的模具结构&射出成型条

wang-bin

下拉，看看，谢谢楼主罗

Kuhn

归纳得很好呀！

jmuckd

整理出来的都是好资料，不错！