机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6613|回复: 6

离心风机现场动平衡方法---请教

[复制链接]
发表于 2009-7-25 00:08:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
谁有离心风机叶轮现场动平衡方法,分享下。
9 Z, Z; X: {& a# x如三点法,具体内容是什么
! C& A: h1 o  i9 G两点法?& z+ n* r/ d0 t' Q  ]
划线法?
回复

使用道具 举报

发表于 2009-7-26 22:29:02 | 显示全部楼层
静平衡还是动平衡,我也想知道!
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2009-7-30 18:33:29 | 显示全部楼层
动平衡,是免拆的现场动平衡
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-8-5 13:53:49 | 显示全部楼层
现场动平衡1 ?8 ?: K6 P% W: i! T. t
) @" L! g9 x" I
  第一步,在联轴器轮毂处贴鉴相片,标出相位角,以鉴相片为零相位,取与旋转方向相反的方向为正方向。布置激光传感器于距鉴相片适当处,分别在轴承座①、②处水平方向安置加速度式传感器,由于转速为2980r/min,故用速度测量。在整个动平衡过程中,鉴相片的位置和激光传感器的位置和方向应保持不变。
9 h) }2 @6 y# h/ P
/ A- a; k1 l9 b- N  第二步,启动加压机待转速平稳后,将振通904调整为双面动平衡状态并进行测量,得到初始振动速度及其相位分别为:第①面(靠近轴承座①的叶轮):8.68mm/s、295°;第②面(靠近轴承座②的叶轮):7.33mm/s、285°。
" q: N7 e- o) \3 H/ w9 O9 z; Y! d5 s0 J' |3 o5 h' g. y* M1 E
  测量完毕,停机并打开机壳,在①面300°边缘处(见图2)加试重块115g,盖好机壳,启动加压机,待转速稳定后,把300°、115g输入振通904,当振通904屏幕中转速、振幅和相位显示稳定后,按回车键存储。停机打开机壳,取下试重块。在第②面270°(见图3)边缘处加试重块95g,盖好机壳,启动加压机,待转速稳定后,把 270°、95g输入振通904,当振通904屏幕中转速、振幅和相位显示稳定后,按回车键,振通904随即给出配重结果:第①面:165g、330°;第②面:120g、315°。' D5 T$ K  T( e( X
  s* O" Y! @- K0 e5 n7 c. @' d" \
% F, Y; T2 v' p9 \# J+ C7 \* w
图2 一次加重位置图3二次加重位置?
. O4 r$ n5 ^5 x" ^# b+ R
& p& r+ T1 B+ R+ r3 X  第三步,停机并取下试重块,按照振通904给出的结果,在①、②面同等半径上按要求加好配重块,盖好机壳,启动加压机,测量轴承座振值如下:轴承座①水平径向0.040mm、垂直径向0.035mm、轴向0.025mm;轴承座②水平径向0.050mm、垂直径向0?040mm、轴向0.030mm。
! A) a9 l8 J% O8 W; |" g( T' w( f7 F0 `  }
 ?此结果虽有显著下降,但仍然超标(标准应控制在0.030mm),决定再进行一次动平衡。按照以上步骤得出第二次配重结果为:第①面:65g、310°;第②面:45g、295°。3 [: \' `* B( p
0 ^9 J) O2 K* ~4 B2 x9 U! g+ A
  按照此结果在第2、4级叶轮上(由于风机为五级叶轮,为使转子均匀受力,分别加在第2、4级叶轮上)分别按要求加配重块,加好配重盖好机壳后,再启动加压机,测得的振值均在0.030mm以下,符合标准。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-6-9 22:24:43 | 显示全部楼层
不错,学习学习
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-3-15 13:03:00 | 显示全部楼层
测量完毕,停机并打开机壳,在①面300°边缘处(见图2)加试重块115g,盖好机壳,启动加压机,待转速稳定后,把300°、115g输入振通904,当振通904屏幕中转速、振幅和相位显示稳定后,按回车键存储。停机打开机壳,取下试重块。在第②面270°(见图3)边缘处加试重块95g,盖好机壳,启动加压机,待转速稳定后,把 270°、95g输入振通904,当振通904屏幕中转速、振幅和相位显示稳定后,按回车键,振通904随即给出配重结果
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-3-28 20:46:33 | 显示全部楼层
原理采用影响系数法,现场操作很简单的
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-6-7 12:06 , Processed in 0.054059 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表