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0.02毫米铜片冲裁方法---求助

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发表于 2009-7-7 18:17:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位老师好;
  c- ~- e' `. D- O6 C% D: I         现在我正在做一套冲裁模,原料是0.02mm厚的铜片.冲裁处是一个L型,短边40mm,长边80mm,拐角处是R2.
% ^# h. Y, p* t+ {         试了几种方法都不理想,希望各位老师能给晚辈指点迷津.
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发表于 2009-7-8 08:19:38 | 显示全部楼层
先说说你采用了什么方法,出现了哪些问题?
 楼主| 发表于 2009-7-8 18:02:37 | 显示全部楼层
这是产品图.原料是114*190的0.02mm厚的铜片6 w* R$ p4 z2 j* f. G2 H2 D1 @# E) h
我做的模具凸凹模都是采用Cr12淬火; 然后慢走丝加工; 导向是采用的滚珠套; 在凸模侧向加了弹簧顶紧. 凹模上面连接一块导向板,是和凹模一次加工成型.冲裁过程中凸模和导向板不分离.
: ]$ [. r5 y" r/ }1 g3 z不知道这样说各位老师能不能理解.希望各位不吝赐教.

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 楼主| 发表于 2009-7-8 18:06:06 | 显示全部楼层
极片冲裁.dwg (6.3 KB) 下载次数: 0
6 T# j8 h8 t9 E  O1 秒前) p6 d" w+ A  A' X" `

9 y( @, h) D+ U9 I$ C7 g; l5 v+ R3 }这是产品图.原料是114*190的0.02mm厚的铜片.只冲切前头突起部分.可以分两次成型.& {) p6 k) _/ @- f
我做的模具凸凹模都是采用Cr12淬火; 然后慢走丝加工; 导向是采用的滚珠套; 在凸模侧向加了弹簧顶紧. 凹模上面连接一块导向板,是和凹模一次加工成型.冲裁过程中凸模和导向板不分离.$ Y6 I$ \# J& c3 G/ K+ x) ?
不知道这样说各位老师能不能明白.希望各位不吝赐教.
发表于 2009-7-8 21:16:59 | 显示全部楼层
你现在是什么问题呢?冲出来是什么结果呀
发表于 2009-7-23 11:00:41 | 显示全部楼层
这样做不太好,0.02的是铜箔,凹模不能Cr12做,要用软料做,做成软凹模,即软模无间隙冲裁。- \5 O) ~: c/ e# w' k3 @
如果这个效果还不理想,那就干脆用聚氨酯做凹模
发表于 2009-8-7 15:58:24 | 显示全部楼层
支持下三水洪 的件意
发表于 2009-9-12 19:43:32 | 显示全部楼层
采用楔块驱动,行程又小,
发表于 2010-1-12 00:43:34 | 显示全部楼层
料放了几层?
发表于 2010-11-17 14:19:44 | 显示全部楼层
不太了解类似材料冲载   看看跟前辈学学  呵呵
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