机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6732|回复: 28

铜板压模问题

[复制链接]
发表于 2009-6-25 14:34:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
在26mm*240MM,2mm铜板上压制精细图案,需要什么压制设备,模板通常用什么材料加工。谢谢
回复

使用道具 举报

发表于 2009-6-25 14:45:24 | 显示全部楼层
先用模具钢作模板,可以精雕,也可以电作," D) k" Z; G) m$ e4 I+ s
计算你铜材的性能,得到压制力,把钢模板挂到压力机上,控制压力,压制,
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2009-6-25 15:16:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 渔民 于 2009-6-25 15:23 编辑
' [* }' G% D! q# M( ?( l- i
先用模具钢作模板,可以精雕,也可以电作,6 K& I$ G% F1 E4 p4 Y
计算你铜材的性能,得到压制力,把钢模板挂到压力机上,控制压力,压制,% b, U* _: f, N: O! [; [5 h
过街蛤蟆 发表于 2009-6-25 14:45

: Z" w) n) d; P1 H十分感谢!是白铜BZn18-18,打算小作坊加工,压力机选择什么型号?2mm厚度铜板,四面折角〔90度宽度5mm〕加工用压力机压边,可以不切角直接成型吗?〔这样外观比较好〕
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-6-25 15:27:00 | 显示全部楼层
压力机多大,你得算一下,铜材的最终状态硬度不一样,你吃不准可以试一下,但铜板太薄,压后有变形,
- }$ {- D, a, T: }
* _1 d) C. a; t1 A9 P( w2 h不切角折弯是可以的,但你得有收边折角机,也就是把收边余量‘拉’出来,再切掉,不拉出来,皱褶处理不掉,
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2009-6-25 15:42:08 | 显示全部楼层
压力机多大,你得算一下,铜材的最终状态硬度不一样,你吃不准可以试一下,但铜板太薄,压后有变形,: A8 T  T& j/ s

# D4 L+ D! B7 ]# r5 F不切角折弯是可以的,但你得有收边折角机,也就是把收边余量‘拉’出来,再切掉,不拉出来,皱褶处理不掉,8 A% r- u, I7 F, o5 j# Y0 L
过街蛤蟆 发表于 2009-6-25 15:27
4 [' U+ g! l- Q) U5 Y2 C
遇到行家了,我是加工纪念性的铜牌2mm厚度可以吗,压痕深度0.5左右,一次性生产。谢谢
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-6-25 15:47:45 | 显示全部楼层
把你的铜板处理得软一些,没问题,
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2009-6-25 16:12:38 | 显示全部楼层
把你的铜板处理得软一些,没问题,4 a$ J- M' [' O* f8 ?
过街蛤蟆 发表于 2009-6-25 15:47

- S5 o; J/ J8 R3 Q& ^; o+ d# k热处理比较麻烦吧,直接压力增加可以吗?, T' M6 d) Z. ~6 V, l$ P0 y
有压边和冲压多功能的,适合上述加工的设备吗?推荐一下,谢谢
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-6-25 16:15:27 | 显示全部楼层
材料硬度大,压图案容易变形,
! h3 ^% n8 [% y* f( O% T) A) o
# F) o$ }3 x" {4 F0 X( U/ V; t压图案和翻遍是两个设备,
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2009-6-25 16:23:29 | 显示全部楼层
材料硬度大,压图案容易变形,
4 U9 T: i% D7 l" r0 r8 U$ G4 `- l" k% n$ u  B
压图案和翻遍是两个设备,
+ g" R+ d8 Y" O; d# q过街蛤蟆 发表于 2009-6-25 16:15
8 n6 _. N- ?, U* P
对了可以让铜板厂处理一下板的硬度,工艺顺序一般是先压边再压模?还是压模在先。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-6-25 16:26:39 | 显示全部楼层
先压图案,
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-8 02:35 , Processed in 0.061587 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表