辛苦得来的劳动成果又被氧化厂搞砸了。

哈雷

这个话题我也不只一次说了，实在没办法。

之前因为挂具会刮伤工件表面，我这次也特意订做一个挂具，用来专门挂装这批工件。
$ s$ @6 i, F. v. C8 e: F! X8 ]) i
; g. j% ]9 O/ S  h/ E  D没想到老问题解决了，新问题又产生了，这次主要就是围绕这个新问题来请教大家的。
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4 B& O0 o# P6 b0 |8 k2 d说到新问题，我怀疑可能还是以前遇到过的老问题，只是以不同方式出现了而已。
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$ Z! \1 W* D6 S9 x5 F以前这个“盖子”的工件是用类似A的这种方式装夹的，但这种装夹方式非常容易在那个挂装附近的端面上形成斑点，以前遇到这种问题，氧化厂的师傅的解释是导电的问题。
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; L  ^: s) V/ @. q$ \8 o而这次我采用了另外一个挂装方式——B型挂装方式。这种挂装方式由于是从内部插入，不会损坏表面，也不会和表面有什么接触，因此也不会有什么因为导电的原因造成的斑点出现。

( S% z  u$ _4 U! N+ w但事实上我只猜对了一半，这个工件被刮伤的情况就大大减少了，但是出现斑点的情况却依然存在，但是奇怪的是，这次斑点只出现在一边，位置和以前用A型挂具造成的斑点一样，但是怎么现在还会出现呢？而且只在一边。

- z8 G7 `& v1 l1 g% q这次氧化厂的师傅给出的解释是：“可能是氧化的时候有气泡没排干净，导致染色染不上去”。

现在我就糊涂了，真的是这些原因吗？听上去都觉得有道理，难道我要把挂具改成斜着朝上的方式吗？让工件挂装之后里面不残留任何气泡吗？

哈雷

说明一下：
1、照片上面的工件是以前因为表面划伤了，重新车床加工后需要氧化返工的工件。
. E0 h; ^; Z5 u: B5 l2、以上挂具是在订做挂具的时候制作的样本，实际挂具不是这样的。

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& c0 @: z  R" t* s) q: Q; S
9 H/ n& x3 Y+ J7 L0 j9 v这次122套工件拿去氧化，只有45套合格。这次“盖子”订做了挂具，被刮伤的少了，但是以前不容易刮伤的“外壳”这次却有很多被刮伤了，导致被刮伤的“外壳”又要重新上车床重新车一刀，而这些因为有斑点造成需要返工的“盖子”也因为“外壳”变小了，也得跟着变小。
唉，真是瞎折腾呀！

哈雷

出现白斑的情况照片目前没有照片，不能很好的说明问题，明天拍一点过来再发上来。

哈雷

3# 哈雷
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出现斑点的情况。

钨锰合金

白斑可能是材质的问题。

迪斯

什么东西，这么讲究

哈雷

白斑可能是材质的问题。
: I/ f8 {8 E2 N+ O% }, x) ?; w; W钨锰合金 发表于 2009-6-23 15:57

不是材质的问题。因为都出现在挂装的位置上。

哈雷

5 P- V! D" H7 x

什么东西，这么讲究
5 H  k2 z3 I. |) L迪斯 发表于 2009-6-23 16:16

' }4 r$ i" g+ ~9 `0 U: _3 L; F9 `
电子产品的外壳。客户要求非常高，好像说是出口的。

- i5 W/ w$ K5 X% h& n说起来这样的要求也不算高，本来做氧化就是为了美观的，结果做出来还有斑点在上面，当然不行了。如果你买手机，外壳上面有瑕疵，你会买那部手机吗？

哈雷

返工之后师傅在制作的时候比原来小心了，情况有所好转。他说是氧化的时候做了一半就把工件掉转90度再氧化。
) z: H, E0 o: h/ M5 i$ {另外，他说下次订做挂具的时候要把挂钩焊接偏转90度，这样就不会有空气残留了。

我打算试一下，我甚至有想法把挂钩由水平焊接改为45度角焊接，这样面朝上，气泡总该出来吧。

龙九禅师

氧化的东西 很不稳定
* k# @: H0 d4 }) p8 e, A9 d0 l氧化厂这样的事多了去了
& L/ g/ X: C  P6 o
& D; v9 W; \/ o, s8 F2 o$ U+ r5 z$ W* O要求高的 一般都是找安定厂  就算砸了  他也赔的起
- Q# F$ s. w8 B! C3 F
! r, D. G" q0 V还有就是买材料一定不能到处买