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钻孔加工---求助,急!

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发表于 2009-6-10 09:56:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位大侠:3 c1 X! t1 Q9 p1 G7 K+ n

- H2 c9 a+ {& X. [) J我现20号钢材加工7.06的孔,工艺:中心钻--7.0钻头--7.06铰刀--反倒角刀.工差为7.04--7.098,现有两种情况,一:很容易粘刀(铰刀),二:孔口孔径大.向各位大侠求助.谢谢
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发表于 2009-6-10 11:49:31 | 显示全部楼层
发个图纸来瞅瞅。
发表于 2009-6-10 12:09:12 | 显示全部楼层
绞刀留量有点小。而且钻头可能钻的不正造成绞孔较劲
 楼主| 发表于 2009-6-10 12:18:56 | 显示全部楼层
一开始我用6.8钻头,后改成6.9,后又改成7.0同样的问题还是存在
 楼主| 发表于 2009-6-10 12:21:01 | 显示全部楼层
假如直接用钻头钻孔能保证误码差多少
发表于 2009-6-10 18:43:05 | 显示全部楼层
楼主20号刚很软,C含量越低,材料越软,就越容易粘刀,不知道你用的钻头,铰刀是什么材料的9 d+ U/ J5 ^. {4 w
还有就是你的孔是多少深度的,还有就是你用钻头打出来的底孔光洁度好嘛?绞也好嘛?
发表于 2009-6-10 18:44:59 | 显示全部楼层
用螺旋绞刀试试
发表于 2009-6-10 20:38:42 | 显示全部楼层
切削参数如何?
发表于 2009-6-12 10:57:20 | 显示全部楼层
你的孔多深?用的什么冷却液?我们一般用柴油。
发表于 2009-6-16 16:39:44 | 显示全部楼层
铰削余量过小应是一个原因,一般铰削要有0.2-0.3mm的加工余量,直接用钻头加工对加工用设备及钻头都有要求
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